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不锈钢电解新抛光工艺

一、特点
1、抛光效率高，亮，数分钟内可抛光至镜面光
且抛光深度强，抛光后光泽保持长久不变。

2、抛光液磷酸含量低，用成本低，较一般使
的传统抛光液低30%以上。
3、抛光电流密度小，传电压低，电能消耗较
统工艺低1倍左右。
4、抛光液稳定容易维护管理。
5、适用18-8类型奥氏体不锈钢抛光，也适
用镍基合金抛光。
二、抛光液组成和操作条件
浓磷酸1.74）510ml/L88（比重
7.4g/L
浓硫酸1.84）395ml/L72（比重
6.8g/L
LQ-60添加剂50ml/L52.5g/
L
水50ml/L50g/L
温度50–75℃最佳60–65
℃
阳极电流密度，DA6–15A/dm2最
佳10–12A/dm2
电压5–8伏
抛光时间3–5分钟
阴极材料铅或铅合金
阴极面积∶阳极面积2–3∶1
三、开槽步骤
LQ-60添加剂是一种表面活性剂，在其使用
初期电解抛光时会产生大量泡沫，因此抛光
液液面与抛光槽顶部之间的距离不应≤15cm。
准确计算将欲配制的电解抛光液的体积，再
根据抛光液组成将所要加入的抛光液各组分
按下列顺序加入抛光槽内。
1、注入所需水量。
2、加入所需磷酸量。
3、切记硫酸用水稀释时会释放出大量热量，
溶液温度急剧升高，边搅拌边添加，当温度
升至80℃时应停止添加，待溶液冷却后再进
一步添加直至全部加完。
4、加入所需数量LQ-60添加剂，边搅拌边添
加，添加完毕后彻底搅拌以确保均匀混合。

四、工艺流程

温度50–75℃最佳60–65℃

阳极电流密度，DA6–15A/dm2最
佳10–12A/dm2
电压5–8伏
抛光时间3–5分钟
阴极材料铅或铅合金
阴极面积∶阳极面积2–3∶1
三、开槽步骤
LQ-62添加剂是一种表面活性剂，在其使用
初期电解抛光时会产生大量泡沫，因此抛光
液液面与抛光槽顶部之间的距离不应≤15cm。
准确计算将欲配制的电解抛光液的体积，再
根据抛光液组成将所要加入的抛光液各组分
按下列顺序加入抛光槽内。
1、注入所需水量。
2、加入所需磷酸量。
3、切记硫酸用水稀释时会释放出大量热量，
溶液温度急剧升高，边搅拌边添加，当温度
升至80℃时应停止添加，待溶液冷却后再进
一步添加直至全部加完。
4、加入所需数量LQ-62添加剂，边搅拌边添
加，添加完毕后彻底搅拌以确保均匀混合。

四、工艺流程
化学除油→热水清洗→浸酸（1–2%硫酸
溶液）→电解抛光→三道逆流清洗→浸碱
（5%碳酸钠溶液）→热水清洗→擦干或烘
干
五、槽液维护及补加
1、不锈钢工件在进入抛光槽之前应尽可能将
残留在工件表面的水分除去，因工件夹带过
多水分有可能造成抛光面出现严重麻点，局
部浸蚀而导致工件报废。
2、在电解抛光过程中，作为阳极的不锈钢工
件，其所含的铁、铬元素不断转变为金属离
子溶入抛光液内而不在阴极表面沉积。随着
抛光过程的进行，金属离子浓度不断增加，
当达到一定数值后，这些金属离子以磷酸盐
和硫酸盐形式不断从抛光液内沉淀析出，沉
降于抛光槽底部。为此，抛光液必须定期过
滤，去除这些固体沉淀物。
3、在抛光槽运行过程中，除磷酸、硫酸不断
消耗外水分因蒸发和电解而损失，此外，高
粘度抛光液不断被工件夹带损失，抛光液液
面不断下降，需经常往抛光槽补加新鲜抛光
液和水。
4、该抛光液在未经抛光前的原始比重为1.6
8，在抛光槽运行过程中，抛光液的比重应控
制在1.68–1.72的范围内。抛光液比重和粘度
过高，说明抛光液含水量不足或硫酸含量偏
高磷酸含量偏低；反之，抛光液比重过低，
表明抛光液含水量过高。经常用比重计测定
抛光液的比重是一种简单有效的控制手段。

5、在有条件的情况下，最好定期分析抛光液
的酸度、磷酸及硫酸的含量。
六、设备要求
电解抛光液通常为矿物酸并在较高的温度
下操作，因此抛光槽、清洗槽、阴极、加热
盘管及排风装置必须由可耐抛光液腐蚀的材
料制造。
1、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、环氧玻璃钢
以及内衬上述材料的钢槽均可用作电解抛光
槽。
2、电加热或蒸汽加热盘管可选用以下材料：

⑴、聚四氟乙烯盘管：管束式聚四氟乙烯换
热器用于蒸汽加热。聚四氟乙烯电加热管用
于电加热。聚四氟乙烯盘管价格虽高但使用
寿命长且电中性。
⑵、纯铅或铅锑合金盘管：纯铅或铅锑合金
可用作电解抛光蒸汽加热盘管。为增加盘管
使用寿命，在抛光液液面与空气交界处应另
用铅加厚。
⑶、石英电加热管。
3、挂具：带有钛制挂钩的外涂塑溶胶的铜挂
具的使用寿命最长。因本抛光液不含铬酸，
也可用磷青铜作挂钩。