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段落翻译
1.3加工要求
在塑化过程中的加工要求是由整个应用范围而得来的，并涉及以下参量：活塞排量，塑化率，螺杆转矩，熔体温度和重复制造性，这些参量通过塑化单元的设计和它们的相互影响而相互联系在一起。
1.3.1活塞排量
活塞排量是通过乘以其权重的模腔浇口与主分流道数和除以成型温度下塑料的密度而得到的，这对生产注射成型制品十分必要。
除此以外，考虑到实际情况：在注射过程中止逆阀关闭以前止推环和封闭环之间存在回流，关闭以后回流转移到封闭环和汽缸之间，一个安全系数必须包括在内。
活塞排量的设定值应该比计算值稍大一些，因为在保压时间末期料垫必须留在塑化汽缸内，这相当于几毫米的螺杆行程。料垫充当了一个安全设施，即使在塑化过程中存在波动和止逆阀起了作用，它也能保证模型正确地充满。
聚合物熔体的密度随着温度的逐渐上升而有所减小，部分结晶的热塑性塑料比无定型的在种情况下密度变化更加明显。
然而，一个模型能否用一部特制的注射成型机制造的标准是锁紧力，它取决于壁厚，最大流程，制品形状和熔体粘度，从这些关系中得出所需的注射量，因此需要相同锁紧力的注射成型的活塞排量可以有很大不同。
但是，由螺杆直径和螺杆行程定义的可用活塞排量构成了使用量限制。底限是最大活塞排量的10-15%以及5%的边界情况。这取决于聚合物的热稳定性，一方面要考虑添加剂，例如色料，另一方面是必须被加工的部分的精确程度。螺杆行程越小，且当止逆阀和限位开关动作时，不规则的影响将会越明显。
可用活塞排量的上限大约是最大值的90%，这考虑了可能必要的料垫以及因为温升而导致的密度变化。
1.3.2塑化容量
另一个重要的参量是塑化容量或塑化率。它应该是在一个保证成型周期不被计量时间延长的水平。这意味着计量必须在模型凝固时间之内完成。如果螺杆的驱动不依赖于机器的其他功能，比如，借助一个电机，或者利用额外的泵通过液压螺旋驱动，那么计量的可用时间等于整个周期减去冲模时间和保压时间。
1.3.3溶体温度
塑料在相当宽的温度范围都可以模塑。选择正确的成型温度的标准是：熔体粘度，它应该足够低以确保熔体能冲入模腔，模型制品的特性，比如取向、内应力、表面光泽、结构，凝固时间短和周期短，防止由于温度、驻留时间和剪应力引起的分子降解所导致的模塑料炭化烧焦。
基于溶体温度的影响在上述指定的标准中，当模型已定时，最适合的加工温度是以经验来决定的。应该强调尽管熔体温度受设定汽缸温度尤其是在计量的部分的影响相当大，但熔体和它们是脱离的。原因是提供给模塑料的热量是由通过热对流和热传导形式经过汽缸壁形成的热能源组成的，并且通过耗散与摩擦实现机械能转变为热量。
因此熔体温度不依赖于螺杆几何形状、材料性质比如焓和粘度，还有加工条件，例如，汽缸温度，周期时间，周期序列，螺杆转速，螺杆行程和背压。
1.3.4熔体均匀性
均匀的熔体对生产无瑕疵的注射成型制品十分必要。温度均匀性和混合质量之间有一点区别。前者被理解为积聚于螺杆前部的熔体的温度，在注射之前，应该沿轴向和径向都尽可能均匀，而后者指的是熔体中的添加剂，尤其是色料和色母料的充分分散。
1.3.5可再制性
如果塑化从一次注射到另一次，或从一种机器设置到另一种设置发生了变化，那将会有以下不利影响：
塑化时间的变化意味着可能更长的计算将被设定，这会导致更长的周期。此外，熔体温度和和熔体质量也会被影响。
汽缸温度的变化导致塑化时间的改变，因而影响周期时间和组分质量。
螺杆转速的变化，例如因为安装的螺杆转矩太小，导致塑化时间的波动和熔体温度的变化。
以上备注显示了可再制性对塑化加工的重要性。我们还要注意止逆阀。止逆阀的反应差异会导致模腔压力的波动，这发生在行程依赖由注射压力转变为保压压力的过程中。

词汇
extrusion/ɪk'stru:ʒn/n.挤出;推出;喷出;赶出
moltenmaterial/ˈməʊltənməˈtiəriəl/熔料
die/daɪ/n.口模
bymeansof用，依靠;将;借助于
aluminium/ˌæljəˈmɪniəm/n.铝
plastically/p'læstɪklɪ/n.可塑性
deforming/dɪ'fɔ:mɪŋ/n.变形
progress/'prəʊɡres/v.使进步，使进行
barrel/'bærəl/n.机筒，活塞筒
superior/su:'pɪərɪə/adj.（在质量等方面）较好的
clearance/ˈklɪərəns/n.间隙
profile/'prəʊfaɪl/n.外形，轮廓
extrudate/ɪks'tru:deɪt/n.挤出物，压出型材
homogenize/həʊ'mɒdʒənaɪz/v.使均匀，变均匀
constrict/kən'strɪkt/vt.压缩，压紧，挤压
disperse/dɪ'spɜ:s/v.