一种纸浆泵.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105317686A(43)申请公布日2016.02.10(21)申请号201510674096.4(22)申请日2015.10.15(71)申请人扬州市君睿创智工业设计有限公司地址225800江苏省扬州市宝应县泾河镇泾安西路(72)发明人董永军(74)专利代理机构重庆百润洪知识产权代理有限公司50219代理人刘立春(51)Int.Cl.F04D7/00(2006.01)F04D29/02(2006.01)F04D29/18(2006.01)F04D29/40(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种纸浆泵(57)摘要本发明公开了一种纸浆泵，设有泵轴、后护板、前护板和叶轮，所述叶轮是由轮毂、叶片底盘和叶片，轮毂前端与叶片底盘垂直固定连接，叶片底盘上圆周阵列有叶片，所述叶片的后半部与叶片底盘固定连接，叶片底盘外端与后护板内壁相对应，且间隙配合，间隙为1.6mm，叶片的前半部下端与后护板间隙配合，间隙为1.2mm，叶片上端与前护板间隙配合，间隙为1.2mm。本发明由于采用上述结构，具有结构新颖、防堵塞能力强、输送性能高、抗汽蚀能力大等优点。CN105317686ACN105317686A权利要求书1/1页1.一种纸浆泵，设有泵轴、后护板、前护板和叶轮，所述叶轮是由轮毂、叶片底盘和叶片，轮毂前端与叶片底盘垂直固定连接，叶片底盘上圆周阵列有叶片，其特征在于：所述叶片的后半部与叶片底盘固定连接，叶片底盘外端与后护板内壁相对应，且间隙配合，间隙为1.8mm，叶片的前半部下端与后护板间隙配合，间隙为1.2mm，叶片上端与前护板间隙配合，间隙为1.2mm。2.根据权利要求1所述的一种纸浆泵，其特征在于：所述后护板、前护板、叶轮的表面均涂有采用超音速热喷涂技术喷涂的碳化钨金属层。3.根据权利要求1所述的一种纸浆泵，其特征在于：所述碳化钨金属层厚度为0.06mm。2CN105317686A说明书1/2页一种纸浆泵技术领域[0001]本发明涉及纸浆泵领域，具体涉及泵送能力高的纸浆泵。背景技术[0002]目前，纸浆泵主要用于输送浆料浓度<8％,空气含量小于10％的低浓度纸浆，这种纸浆泵必须具有防堵塞性能和一定的含气输送能力，现有的纸浆泵的泵体输送腔内设有叶轮，叶轮固定在泵轴上，所述叶轮是由轮毂、叶片底盘和叶片，轮毂前端与叶片底盘垂直固定连接，叶片底盘上圆周阵列有叶片，叶轮后端经叶片底盘与固定在泵体上的后护板间隙配合，前端经叶片的上端面与固定在泵体上的前护板间隙配合，在输送浆料时，由于浆料纤维容易形成絮聚，从而阻碍管道中混合物的流动，特别是长纤维和浓度较高的浆料，由于输出管口的口径较小，容易使泵堵塞；并且，随着输送纸浆浓度的增加，纸浆中的空气含量大幅度上升，泵送能力明显降低。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种泵送能力强，使用寿命长的纸浆泵。[0004]本发明是通过以下技术方案实现：一种纸浆泵，设有泵轴、后护板、前护板和叶轮，所述叶轮是由轮毂、叶片底盘和叶片，轮毂前端与叶片底盘垂直固定连接，叶片底盘上圆周阵列有叶片，所述叶片的后半部与叶片底盘固定连接，叶片底盘外端与后护板内壁相对应，且间隙配合，间隙为1.6mm，叶片的前半部下端与后护板间隙配合，间隙为1.2mm，叶片上端与前护板间隙配合，间隙为1.2mm。[0005]作为本发明的进一步优选方案，所述后护板、前护板、叶轮的表面均涂有采用超音速热喷涂技术喷涂的碳化钨金属层。[0006]作为本发明的进一步优选方案，所述碳化钨金属层厚度为0.06mm。[0007]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：[0008]一、本发明由于采用上述结构，具有结构新颖、防堵塞能力强、输送性能高、抗汽蚀能力大等优点。[0009]二、本发明由于后护板、前护板、叶轮的的表面均涂有采用超音速热喷涂技术喷涂的碳化钨金属层，使得硬度得到很大提高，具有极佳的耐磨性，其纸浆泵使用寿命与传统纸浆泵相比有着显著的提高。附图说明[0010]图1是本发明结构示意图。具体实施方式[0011]如图1所示，一种纸浆泵，设有泵轴、后护板1、前护板2和叶轮3，所述叶轮3是由轮毂、叶片底盘和叶片，轮毂前端与叶片底盘垂直固定连接，叶片底盘上圆周阵列有叶片，3CN105317686A说明书2/2页所述叶片的后半部与叶片底盘固定连接，叶片底盘外端与后护板1内壁相对应，且间隙配合，间隙为1.6mm，叶片的前半部下端与后护板1间隙配合，间隙为1.2mm，叶片上端与前护板2间隙配合，间隙为1.2mm。所述后护板1、前护板2、叶轮3的表面均涂有采用超音速热喷涂技术喷涂的碳化钨金属层。所述碳化钨金属层厚度为0.06mm。4CN105317686A说明书附图1/1