磨削加工通用工艺.doc

磨削加工通用工艺
范围
本守则规定了磨削加工的工艺规则，适用于公司的磨削加工。
2工件的装夹
2.1轴类工件装夹前应检查中心孔，不得有椭圆、碰伤、毛刺等缺陷，并擦干净，经热处理的工件，须修好中心孔，并加好润滑油。
2.2在两顶尖间装夹轴类工件时，装夹前要调整尾部，使两顶尖轴线重合在外圆磨床上用尾座顶紧顶紧工件磨削时，其顶紧力应适当，在磨削中还应根据工件的涨缩情况调整顶紧力。
2.4在平面磨床上用磁盘吸住磨削支承面较小或较高的工件时，应在适当位置增加挡铁，以防磨削时工件飞出。
3砂轮的选用和安装
3.1根据工件的材料、硬度、精度和表面粗糙的要求，合理选用砂轮牌号和精度。根据目前的生产情况，一般选用的砂轮牌号是GZ、GB，粒度为36#-46#。
3.2安装砂轮时，不得使用两个尺寸不同或不平的法兰盘，并在法兰盘和砂轮之间垫入橡皮等弹性垫。
3.3装夹砂轮时，必须在修砂轮前后进行静平衡，并进行空运转。
3.4修砂轮时，应不间断的充分使用冷却液。
4磨削加工
4.1在磨削工件前，机床应空运转5min以上。
4.2在磨削过程中，不得中途停车，要停车时，必须先停止进给退出砂轮。
4.3砂轮使用一段时间后，如发现工件产生棱形振痕，应拆下砂轮重新校平衡后使用。
4.4在磨削细长轴时，严禁使用切入法磨削。
4.5在平面磨床上磨削的工件，加工完应去磁。
4.6磨深孔时，尽可能先用较粗的磨杆，以增加刚性，砂轮转整要适当降低。
4.7在精磨结束前，应无进给量的多次走刀至无火花止。
5一般精磨外圆的切削用量
工件磨削表面
面直径D
mm加工材料非淬火钢及铸铁淬火钢及耐热钢V（m/min）N(r/min）V（m/min）N（r/min）3018-35191-38222-35243-3825020-40127-25425-40159-2548025-50100-20030-50120-2005.1纵进给量根据所要求的表面粗糙度而定。
表面粗糙度Ra1.6SB=(0.5-0.8)Bm
表面粗糙度Ra0.8-0.4SB=(0.25-0.5)Bm
SB—纵进给量（mm/r）Bm—磨轮宽度mm
5.2横进给量
工件磨
削表面
直径D
mm工种回转速度
（m/min
)工件的纵进给量SB（mm/r）10162540横进给量St(mm/工作台一次行程)3020-400.005-0.010.003-0.0070.002-0.0040.001-0.0035023-450.006-0.0150.004-0.0070.003-0.0050.002-0.0038025-500.007-0.0020.005-0.0090.003-0.0060.002-0.004