一种线切割中防止电极丝断丝的操作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105328286A(43)申请公布日2016.02.17(21)申请号201510773574.7(22)申请日2015.11.13(71)申请人芜湖楚江合金铜材有限公司地址241000安徽省芜湖市桥北工业园区红旗工业园(72)发明人吴明辉周友翠谢道金孙常金蒋云才黄景彪胡海群(74)专利代理机构南京知识律师事务所32207代理人高桂珍(51)Int.Cl.B23H7/02(2006.01)B23H7/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种线切割中防止电极丝断丝的操作方法(57)摘要本发明涉及一种线切割中防止电极丝断丝的操作方法，所述操作方法步骤如下：选择适当的钼丝及其合理的张力，减少电极丝运动的换向次数，改变钼丝缠卷到卷丝筒上的缠卷方式，保持储丝筒、导轮转动灵活，选用适宜的切削速度，保持稳定的冲水条件和冷却液的清洁度，保持电源电压的稳定和冷却液的清洁度。本发明通过操作上述方法步骤，实现了不断线运行，实现了自动化的操作，给操作人员带来便利，更加的智能化运行，保持电源电压的稳定和冷却液的清洁度进行准备操作以及有效操作防止了断线，保证了加工的连续性，不浪费工时，且会保护加工表面的完整性，增加了实现无人操作和自动化加工。CN105328286ACN105328286A权利要求书1/1页1.根据权利要求1所述的一种线切割中防止电极丝断丝的操作方法，其特征在于，所述操作方法步骤如下：（1）选择适当的钼丝及其合理的张力,在满足加工要求的前提下，尽量选择粗一点的钼丝（直径在Ø0.17—Ø0.20），既可以提高钼丝的张力，还可以加宽切缝，使工作液容易渗透进去，有利于废屑的排出；（2）减少电极丝运动的换向次数，尽可能消除钼丝颤抖的现象；根据线切割加工的特点，钼丝在高速切割过程中需要不断地进行换向，在换向过程中会造成钼丝松紧不一致，即钼丝在加工中张力不均，使加工过程失稳；（3）改变钼丝缠卷到卷丝筒上的缠卷方式；由手工缠卷改为自动缠卷，手工缠卷易使缠卷的程度不一致，容易造成加工中钼丝发生抖动，使加工过程出现不稳定，而采用机械自动缠卷方式，使缠紧力比较均匀一致，钼丝排列整齐一致，松紧均匀；（4）保持储丝筒、导轮转动灵活，钼丝导轮的制造和安装精度对钼丝的使用寿命有极其重要的影响，在安装和加工应尽量减少导轮的跳动和摆动；（5）选用适宜的切削速度，在加工过程中如果切削速度过大，被腐蚀的金属颗粒不能及时排出，会使钼丝长时间处于短路状态，使加工过程失稳；（6）保持稳定的冲水条件和冷却液的清洁度，在电火花加工过程中，放电区域的工作液供应不足，放电过程中产生的电蚀产物不能及时顺畅的排出；（7）保持电源电压的稳定和冷却液的清洁度，电源电压不稳会使钼丝与工件两端的电压出现不稳定现象，从而造成击穿放电过程不稳定。2.根据权利要求1所述的一种线切割中防止电极丝断丝的操作方法，其特征在于，所述步骤（1）中钼丝的直径越大，张力就越大。3.根据权利要求1所述的一种线切割中防止电极丝断丝的操作方法，其特征在于，所述步骤（4）中导轮的圆跳动和摆动是均应控制在0.05以下。4.根据权利要求1所述的一种线切割中防止电极丝断丝的操作方法，其特征在于，所述步骤（6）和步骤（7）中的冷却液需要定期过滤或更换。5.根据权利要求1所述的一种线切割中防止电极丝断丝的操作方法，其特征在于，所述步骤（1）中张力采用恒张力。6.根据权利要求1所述的一种线切割中防止电极丝断丝的操作方法，其特征在于，所述步骤（7）中电压采用空载电压为100V左右。2CN105328286A说明书1/3页一种线切割中防止电极丝断丝的操作方法技术领域[0001]本发明涉及线切割中防止电极丝断丝的操作方法技术领域，尤其涉及一种线切割中防止电极丝断丝的操作方法。[0002]背景技术[0003]随着加工技术的不断发展，电极丝断丝一直是线切割加工中的工艺的问题之一，断丝使加工中断，浪费大量的时间，而且会破坏工件便面的完整性，增加了线切割机床自动化和无人操作的难度，而放电脉冲频率的增加是断丝的信号预兆，断丝的直接原因是输入的热负荷突然增加并集中于一点或局部区域，而热集中的原因起源于加工过程的不稳定。[0004]线切割加工中防止电极丝断丝的方法电极丝断丝一直是线切割加工的工艺难题之一。断丝使加工中断，浪费大量工时，且会破坏加工表面的完整性，增加了实现无人操作和自动化加工的困难。[0005]线切割断丝问题一直是中走丝线切割加工中的一个严重的问题.它使加工停顿并不得不从头开始,浪费大量工时,破坏了加工面的完整性,增加了实现无人操作加工的困难,阻碍中走丝线切割工艺的进一步发展。[0006]发明内容[0007]本发明的目的是为了克服现有技术的