锤式锻造装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105328099A(43)申请公布日2016.02.17(21)申请号201510774545.2(22)申请日2015.11.13(71)申请人重庆渝西面制品有限公司地址402761重庆市璧山县青杠街道办事处新七村四社(72)发明人张雪琴卢德彬(74)专利代理机构重庆强大凯创专利代理事务所(普通合伙)50217代理人刘嘉(51)Int.Cl.B21J7/04(2006.01)B21J7/32(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称锤式锻造装置(57)摘要本发明申请涉及了一种锻造装置，公开了一种锤式锻造装置，包括主轴，主轴上固定连接有重锤，重锤下方设有竖向的滑槽，滑槽内滑动连接有重块，重块下方设有凹模；重块周面上设有支耳，该支耳位于滑槽竖向的条形孔内，该支耳顶面与滑槽之间连接有第一弹性件，主轴上还固定连接有齿轮，齿轮啮合有齿条，齿条下设有固定滑槽，齿条和滑槽之间设有第二弹性件，齿条远离第二弹性件的一侧相抵有凸轮；本发明申请与现有技术相比，本装置重块可将重锤的力传递给坯料，重块可将重锤水平的分力化解掉，只产生竖直向下的压力，从而可使锻造出的零件，尺寸更加符合标准，提高了产品的合格率。CN105328099ACN105328099A权利要求书1/1页1.锤式锻造装置，包括主轴，主轴上固定连接有重锤，其特征在于，重锤下方设有竖向的滑槽，滑槽内滑动连接有重块，重块下方设有凹模；重块周面上设有支耳，该支耳位于滑槽竖向的条形孔内，该支耳顶面与滑槽之间连接有第一弹性件，主轴上还固定连接有齿轮，齿轮啮合有齿条，齿条下设有固定滑槽，齿条和滑槽之间设有第二弹性件，齿条远离第二弹性件的一侧相抵有凸轮。2.根据权利要求1所述的锤式锻造装置，其特征在于：所述齿条上设置有与凸轮凸面配合的弧面。3.根据权利要求2所述的锤式锻造装置，其特征在于：所述主轴上固定连接有连杆，重锤固定连接在连杆上。4.根据权利要求3所述的锤式锻造装置，其特征在于：所述第一弹性件和第二弹性件均为弹簧。5.根据权利要求4所述的锤式锻造装置，其特征在于：所述凸轮连接有电机。2CN105328099A说明书1/3页锤式锻造装置技术领域[0001]本发明涉及一种锤式锻造装置。背景技术[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件；相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。[0003]锻造设备种类很多，按照工作部分运行方式不同，锻造设备可分为直线往复运动和相对旋转运动两大类。其中相对旋转运动式的锻造装置包括锤式锻造装置，锤式锻造装置的具体结构为，包括主轴，主轴上固定连接有重锤，重锤下方设有凹模，主轴连接有步进电机，步进电机控制主轴往复地旋转，主轴带动重锤往复地旋转，并不断地锻造凹模中的坯料。[0004]此种锻造设备使重锤直接与坯料接触，因为重锤是弧线运动，所以很难保证每次打击坯料的力都为垂直向下，常常会出现重锤击打坯料力的方向为倾斜向下，倾斜向下的力作用在坯料上，会使坯料受击打部分，产生微小的偏移，最终将使锻压出零件的整体尺寸产生偏差，造成部分零件的尺寸不符合标准，降低了产品的合格率。发明内容[0005]本发明意在提供一种可提高产品合格率的锤式锻造装置。[0006]本方案中的锤式锻造装置，包括主轴，主轴上固定连接有重锤，重锤下方设有竖向的滑槽，滑槽内滑动连接有重块，重块下方设有凹模；重块周面上设有支耳，该支耳位于滑槽竖向的条形孔内，该支耳与滑槽之间连接有第一弹性件，主轴上还固定连接有齿轮，齿轮啮合有齿条，齿条下设有固定滑槽，齿条和滑槽之间设有第二弹性件，齿条远离第二弹性件的一侧相抵有凸轮。[0007]本方案的技术原理及有益效果为：初始时，转动齿轮，使重锤处于重块上方的位置；将坯料放入凹模中，转动凸轮，凸轮转动与第二弹性件弹力配合，使得齿条做往复的运动。[0008]当凸轮转动从凸面与齿条相抵到基面与齿条相抵时，齿条向靠近凸轮的方向运动，齿条带动齿轮旋转，齿轮带动主轴旋转，主轴带动重锤向下摆动，重锤将撞击重块，如果重锤撞击重块施加的压力的方向为倾斜向下，因为撞击瞬间有动量损失，所以倾斜力将减小，又因重锤与重块接触完毕，瞬间又分离，重锤不会持续对锻造重块施加倾斜的压力，滑槽壁将对重块施加水平方向上的支撑力，使得锻造重块水平方向的分力始终为零，重块将竖直向下运动，不会发生偏移，并且弹性件的设