薄型触摸玻璃的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105330172A(43)申请公布日2016.02.17(21)申请号201510800374.6(22)申请日2015.11.19(71)申请人宏杰科技有限公司地址中国香港德辅道中173号南丰大厦1708A1室申请人环志科技有限公司(72)发明人余政杰(74)专利代理机构上海精晟知识产权代理有限公司31253代理人袁步兰(51)Int.Cl.C03C17/23(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称薄型触摸玻璃的制造方法(57)摘要本发明公开了一种薄型触摸玻璃的制造方法，其包括十四个步骤：步骤一，将0.4mm以上厚度的玻璃置于覆膜设备平台，将PI双面耐热胶膜安装于设备卷轴上；步骤二，撕除高黏性侧离型膜，将高黏性侧胶膜与玻璃进行CCD定位后，以2～5Kg下压力滚轮压贴于0.4mm以上厚度的玻璃上等。本发明减少现有触控生产设备改造成本，实现0.25mm厚度以下的薄型玻璃于触控产品的生产与应用，提高质量。CN105330172ACN105330172A权利要求书1/1页1.一种薄型触摸玻璃的制造方法，其特征在于，其包括以下步骤：步骤一，将0.4mm以上厚度的玻璃置于覆膜设备平台，将PI双面耐热胶膜安装于设备卷轴上，PI双面耐热胶膜包括高黏性侧离型膜和低黏性侧离型膜；步骤二，撕除PI双面耐热胶膜中的高黏性侧离型膜，将高黏性侧胶膜与玻璃进行CCD定位后，以2～5Kg下压力滚轮压贴于0.4mm以上厚度的玻璃上；步骤三，开始进行高黏性侧胶膜压贴时，通过卷轴进行低黏性侧离型膜收卷动作；步骤四，完成覆膜后的玻璃的尾端胶膜经由自动刀片切割裁切，完成单片胶膜覆膜，覆膜后的玻璃由自动搬送的移载机构运送至下一道制程设备端；步骤五，移载机构的机械手臂将覆膜后的玻璃搬送至贴合腔体的下定盘；步骤六，上定盘移至机台后端，上定盘降下，以真空孔吸附方式将0.2mm厚度以下玻璃吸附固定于上定盘；步骤七，上定盘移至下定盘上方位置，闭合，进行CCD对位，开始腔体内抽真空动作；步骤八，腔体经由真空干泵和涡轮真空泵抽真空，真空度达1Pa以下；步骤九，真空度达设定值后，下定盘升起，将0.4mm厚度以上玻璃与0.2mm厚度以下玻璃于真空环境下进行贴合；步骤十，完成贴合后，上定盘破真空进行定盘与玻璃离脱动作，腔体破真空，腔体开启；步骤十一，完成贴合后的玻璃取出，以机械手臂送至承载卡匣，进行下一道触摸屏黄光制程；步骤十二，若需进行0.2mm厚度以下玻璃双面镀膜，当完成单一面ITO镀膜相关黄光制程后，以拆板设备进行0.2mm厚度以下玻璃拆板取下；步骤十三，拆板动作说明，采关节式平台架构，将平台吸附于0.2mm厚度以下玻璃后，从玻璃角落位置的吸盘开始缓缓升起，依序由横向与纵向吸盘缓缓升起至玻璃完全脱离载板玻璃，完成薄型玻璃拆板动作；尼龙线与吸盘缓升同时，切入玻璃离脱点，辅助玻璃脱离载板玻璃；步骤十四，重复上述步骤一至步骤十一，再次投入触摸屏黄光制程。2CN105330172A说明书1/3页薄型触摸玻璃的制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种制造方法，特别是涉及一种薄型触摸玻璃的制造方法。背景技术[0002]鉴于现有的触摸玻璃生产线一般仅能对应0.28mm厚度以上的玻璃进行触摸镀膜生产，在0.25mm厚度以下的玻璃生产有限制，即便进行设备改造，也仅能有效对应0.23mm以上厚度的玻璃，但生产良率与效能仍存在很多问题。[0003]现有相关触摸玻璃生产设备一般仅能对应0.28mm厚度以上的玻璃进行触控制造生产，对于0.25mm厚度以下的玻璃，因流片时玻璃弯曲量过大，易发生在玻璃进行机构对位与搬送过程发生破片情形。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种薄型触摸玻璃的制造方法，其减少现有触控生产设备改造成本，实现0.25mm厚度以下的薄型玻璃于触控产品的生产与应用，提高质量。[0005]本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种薄型触摸玻璃的制造方法，其特征在于，其包括以下步骤：[0006]步骤一，将0.4mm以上厚度的玻璃置于覆膜设备平台，将PI双面耐热胶膜安装于设备卷轴上，PI双面耐热胶膜包括高黏性侧离型膜和低黏性侧离型膜；[0007]步骤二，撕除PI双面耐热胶膜中的高黏性侧离型膜，将高黏性侧胶膜与玻璃进行CCD定位后，以2～5Kg下压力滚轮压贴于0.4mm以上厚度的玻璃上；[0008]步骤三，开始进行高黏性侧胶膜压贴时，通过卷轴进行低黏性侧离型膜收卷动作；[0009]步骤四，完成覆膜后的玻璃的尾端胶膜经由自动刀片切割裁切，完成单片胶膜覆膜，覆膜后的玻璃由自动搬送的移载机构运送至下一道制程设备端；[0010]步骤五，移载机构的机械手臂将覆膜后的玻璃搬送至贴合