风电机组主轴的主轴轴承装配偏差纠正系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105345454A(43)申请公布日2016.02.24(21)申请号201510867755.6(22)申请日2015.12.02(71)申请人东方电气风电有限公司地址618000四川省德阳市华山南路二段2号(72)发明人王景博蔡春燕王效宇杨文卓李俊红李小龙周正强隆希斌(74)专利代理机构成都蓉信三星专利事务所(普通合伙)51106代理人王云春(51)Int.Cl.B23P19/10(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图5页(54)发明名称风电机组主轴的主轴轴承装配偏差纠正系统(57)摘要本发明公开一种风电机组主轴的主轴轴承装配偏差纠正系统，包括：容器，其用于盛装液相热载体；热源，其对所述热载体加热；喷嘴，其沿所述主轴周向布置，其喷口对准套装于该主轴的所述主轴轴承的内圈；流体路径，其连通所述容器至所述喷嘴；输送器，其用于控制所述热载体从所述容器通过所述流体路径至所述喷嘴的流动；驱动纠正机构，其施加作用于所述主轴轴承的力驱动该主轴轴承沿该主轴向该主轴的轮毂联接法兰方向移动。它能在不损伤主轴轴承和主轴的前提下能将先前装配到该主轴的产生装配偏差的主轴轴承纠正到位。CN105345454ACN105345454A权利要求书1/1页1.一种风电机组主轴的主轴轴承装配偏差纠正系统，其特征在于，包括：容器，其用于盛装液相热载体；热源，其对所述热载体加热；喷嘴，其沿所述主轴周向布置，其喷口对准套装于该主轴的所述主轴轴承的内圈；流体路径，其连通所述容器至所述喷嘴；输送器，其用于控制所述热载体从所述容器通过所述流体路径至所述喷嘴的流动；以及驱动纠正机构，其施加作用于所述主轴轴承的力驱动该主轴轴承沿该主轴向该主轴的轮毂联接法兰方向移动。2.根据权利要求1所述的风电机组主轴的主轴轴承装配偏差纠正系统，其特征在于，所述驱动纠正机构包括：至少三根螺柱，其一端分别固定于所述轮毂联接法兰的孔眼，其另一端自该轮毂联接法兰向所述主轴轴承所在方向延伸；支撑件，其固定连接于所述螺柱；多个驱动装置，其固定连接于所述支撑件并沿所述主轴周向布置，用于驱动所述主轴轴承沿所述主轴向所述轮毂联接法兰方向移动；以及动力源，其为所述驱动装置提供驱动动力。3.根据权利要求1所述的风电机组主轴的主轴轴承装配偏差纠正系统，其特征在于，所述喷嘴为环绕于所述主轴周向的环状结构。4.根据权利要求2所述的风电机组主轴的主轴轴承装配偏差纠正系统，其特征在于，所述驱动装置为液压缸，所述动力源为液压泵站；或者所述驱动装置为气压缸，所述动力源为气压泵。5.根据权利要求2所述的风电机组主轴的主轴轴承装配偏差纠正系统，其特征在于，所述多个驱动装置沿所述主轴周向均布。6.根据权利要求3所述的风电机组主轴的主轴轴承装配偏差纠正系统，其特征在于，所述喷口沿所述喷嘴周向均布。7.根据权利要求4所述的风电机组主轴的主轴轴承装配偏差纠正系统，其特征在于，还包括设置于所述液压缸的活塞杆端面与所述主轴轴承的和该活塞杆端面相向的端面之间的环状承压盘；或者还包括设置于所述气压缸的活塞杆端面与所述主轴轴承的和该活塞杆端面相向的端面之间的环状承压盘。8.根据权利要求1至7任一项所述的风电机组主轴的主轴轴承装配偏差纠正系统，其特征在于，还包括设置于所述容器内用于支承所述主轴于所述热载体液面之上的支承装置。9.根据权利要求1至7任一项所述的风电机组主轴的主轴轴承装配偏差纠正系统，其特征在于，还包括罩盖于所述容器顶部开口的保护罩。10.根据权利要求9所述的风电机组主轴的主轴轴承装配偏差纠正系统，其特征在于，所述保护罩设置观察窗，该观察窗设有由耐高温耐油材料制成的透明件。2CN105345454A说明书1/5页风电机组主轴的主轴轴承装配偏差纠正系统技术领域[0001]本发明涉及风电机组主轴部分双列圆柱滚子轴承装配技术，具体涉及风电机组主轴的主轴轴承装配偏差纠正系统。背景技术[0002]主传动链是双馈型风电机组中将风能转化为电能的主要部件，而主轴轴承又是主传动链的关键部件，所以，主轴轴承的性能将直接影响风机发电效率和维护成本。作为整个机械制造过程中的最后一个阶段，装配工作最终决定了机械产品的质量，因此，主轴轴承的装配始终是风电机组装配质量控制的关键点。[0003]一并参见图1、2，为保证主轴轴承2能够传递足够的转矩，主轴轴承2与主轴1采用过盈配合。主轴轴承2组装多采用红套法，即利用热胀冷缩原理加热主轴轴承2，使其内圈胀大，实现准确装配。红套法要求：（1）清洗主轴轴承2及其相配合的零件表面，保证无杂质；（2）用电磁感应加热器加热主轴轴承2至要求温度值；（3）利用工装起吊主轴轴承2并迅速调整水平；（4）利用工装迅速吊放主轴轴承2，安装到主轴1上相应位置，要