一种管式换热器的清灰方法及管式换热器清灰装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105371693A(43)申请公布日2016.03.02(21)申请号201510802284.0(22)申请日2015.11.19(71)申请人山东钢铁股份有限公司地址271104山东省莱芜市钢城区府前大街99号(72)发明人刘元意曾晖刘运东李建云(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人李海建(51)Int.Cl.F28G1/08(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称一种管式换热器的清灰方法及管式换热器清灰装置(57)摘要本发明公开了一种管式换热器的清灰方法及其清灰装置，包括刀架、清灰刀、第一滑轮和导轨，清灰刀安装在刀架上，清灰刀能够对换热管上的灰尘进行刮擦，清灰刀的设置方向与换热管的轴线方向垂直，且清灰刀的宽度小于相邻两排换热管之间的距离，保证清灰刀能够在相邻两排换热管之间做往复运动。在具体使用的过程中，推动刀架，刀架通过第一滑轮在导轨内滑动，清灰刀随着刀架的运动对换热管上的灰尘进行刮擦，实现对换热管上灰尘的大面积清理，减小覆盖在换热管上的灰尘的厚度，保证换热管的换热效率。CN105371693ACN105371693A权利要求书1/2页1.一种管式换热器清灰装置，其特征在于，包括：刀架(1)，所述刀架(1)包括与所述换热管垂直布置的竖直板和与所述竖直板末端连接的水平板；清灰刀(2)，所述清灰刀(2)设置在相邻两排换热管之间，所述清灰刀(2)的宽度小于相邻两排换热管之间的距离，所述清灰刀(2)与所述竖直板连接，所述清灰刀(2)与所述换热管的轴线方向垂直，所述竖直板的顶端设置有所述清灰刀(2)，所述清灰刀(2)的个数与所述换热管的排数相等；设置在所述水平板的下端的第一滑轮(3)；沿所述换热管的轴线方向平行布置的导轨(4)，所述第一滑轮(3)能够在所述导轨(4)内滑动，所述导轨(4)固定在所述管式换热器上。2.根据权利要求1所述的管式换热器清灰装置，其特征在于，还包括驱动装置，所述驱动装置包括：钢丝绳(5)，所述钢丝绳(5)与所述刀架(1)的水平板连接；能够缠设所述钢丝绳(5)的卷轴(6)；与所述卷轴(6)连接能够为所述卷轴(6)提供转动动力的电机(7)。3.根据权利要求2所述的管式换热器清灰装置，其特征在于，所述钢丝绳(5)的个数为两根，且所述钢丝绳(5)平行布置。4.根据权利要求2所述的管式换热器清灰装置，其特征在于，还包括用于改变所述钢丝绳(5)运动方向的第二滑轮(8)，所述第二滑轮(8)的个数为四个，其中两个所述第二滑轮(8)的高度与所述水平板的高度相等且分别位于所述刀架(2)的两侧，另外两个所述第二滑轮的高度与所述卷轴(6)的高度相等且分别位于所述刀架(2)的两侧。5.根据权利要求1所述的管式换热器清灰装置，其特征在于，所述导轨(4)的个数为两个，且两个所述导轨(4)平行布置，两个所述导轨(4)位于所述水平板的两端。6.根据权利要求1所述的管式换热器清灰装置，其特征在于，所述清灰刀(2)包括安装板和与所述安装板固定连接的刀头，所述安装板与所述竖直板连接，所述刀头为圆弧形刀头，所述圆弧形刀头与所述换热管的弧度相等或者所述刀头为圆环形刀头。7.根据权利要求1所述的管式换热器清灰装置，其特征在于，所述清灰刀(2)的下端面距离所述换热管的管壁1-5mm。8.根据权利要求1所述的管式换热器清灰装置，其特征在于，所述导轨(3)与所述管式换热器的底板连接。9.根据权利要求1所述的管式换热器清灰装置，其特征在于，所述清灰刀(2)与所述刀架(1)焊接连接，或者所述清灰刀(2)与所述刀架(1)螺栓连接。10.一种管式换热器的清灰方法，其特征在于，该方法使用如权利要求2-9中任意一项所述的管式换热器清灰装置，该方法包括：步骤1)电机(7)在正转模式下运行，所述电机(7)为卷轴(6)提供动力拉紧钢丝绳(5)，所述钢丝绳(5)拉动刀架(1)沿着换热管的轴线方向自换热管的一端运动至另一端；步骤2)所述电机(7)在反转模式下运行，所述电机(7)为卷轴(6)提供动力拉紧钢丝绳(5)，所述钢丝绳(5)拉动刀架(1)沿着换热管的轴线方向自换热管的一端运动至另一端；2CN105371693A权利要求书2/2页步骤3)定期重复步骤1)和步骤2)。3CN105371693A说明书1/5页一种管式换热器的清灰方法及管式换热器清灰装置技术领域[0001]本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种管式换热器的清灰方法及管式换热器清灰装置。背景技术[0002]管式换热器以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器，管式换热器在对高温废气进行换热的过程中，废气中往往会携带一定量的灰尘和一些以气态形式存在的化合物，在废气降温的过程中，废气中的