一种齿轮剃齿工装.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105364220A(43)申请公布日2016.03.02(21)申请号201510879568.X(22)申请日2015.12.05(71)申请人綦江县赛普雷多汽车齿轮厂地址401420重庆市綦江县古南街道桥河黄泥岗(72)发明人王光华(51)Int.Cl.B23F23/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种齿轮剃齿工装(57)摘要本发明提出了一种齿轮剃齿工装，包括心轴，心轴外圆面的左端开有两个平行的平面，平面的右侧依次设置有轴环、轴颈和轴头，心轴两个端面沿心轴轴线开有左固定孔和右固定孔，轴颈的外圆面为从左至右逐渐减小的锥面，轴颈外圆面设置有耐磨层，轴颈处套接有环形弹性胀套，弹性胀套内壁为与轴颈外圆面配合的锥面，弹性胀套侧壁上设置有数个轴向的胀缩槽，每条胀缩槽处均设有与胀缩槽相交的条形槽，条形槽贯穿弹性胀套的侧壁，轴头上螺纹连接有锁紧螺母，锁紧螺母的最大直径不大于弹性胀套的外径。本发明操作方便同时能准确定位，不同批次加工出来的齿轮的齿形十分稳定，特别适用于行星齿轮的剃齿工序。CN105364220ACN105364220A权利要求书1/1页1.一种齿轮剃齿工装，包括心轴（1），所述心轴（1）外圆面的左端开有两个平行的平面（1b），所述平面（1b）的右侧依次设置有轴环（1c）、轴颈（1d）和轴头（1e），其特征在于：所述心轴（1）两个端面沿心轴（1）轴线开有左固定孔（1a）和右固定孔（1f），所述轴颈（1d）的外圆面为从左至右逐渐减小的锥面，所述轴颈（1d）外圆面设置有耐磨层，所述轴颈（1d）处套接有弹性胀套（2），所述弹性胀套（2）内壁为与所述轴颈（1d）外圆面配合的锥面（2a），所述弹性胀套（2）侧壁上设置有数个轴向的胀缩槽（2b），所述胀缩槽（2b）末端开有防止弹性胀套（2）开裂的圆孔（2c），每条所述胀缩槽（2b）处均设有与所述胀缩槽（2b）相交的条形槽（2d），所述条形槽（2d）贯穿所述弹性胀套（2）的侧壁，所述轴头（1e）上螺纹连接有锁紧螺母（3），所述锁紧螺母（3）的最大直径不大于弹性胀套（2）的外径。2.按照权利要求1所述的齿轮剃齿工装，其特征在于：所述胀缩槽（2b）从弹性胀套（2）的一个端面向另一个端面延伸，且相邻的两个胀缩槽（2b）从不同端面开始延伸。3.按照权利要求1或2所述的齿轮剃齿工装，其特征在于：所述弹性胀套（2）内壁的坡度为1:4，所述锥面（2a）与所述轴颈（1d）的外圆面的接触面积与锥面（2a）面积的比大于0.85。4.按照权利要求3所述的齿轮剃齿工装，其特征在于：所述锁紧螺母（3）外壁设置为台阶状，所述锁紧螺母（3）靠弹性胀套（2）端的螺母头（3a）直径最大，所述锁紧螺母（3）远离弹性胀套（2）端垂直轴线的截面为正六边形。5.按照权利要求1所述的齿轮剃齿工装，其特征在于：所述轴颈（1d）的外圆面设置的耐磨层为氮化钛涂层。2CN105364220A说明书1/3页一种齿轮剃齿工装技术领域[0001]本发明涉及机械加工领域，特别是指一种齿轮剃齿工装。背景技术[0002]现有的齿轮剃齿工装采用硬心轴圆柱面及轴端面定位，通过垫圈、螺母压紧产品端面，进行剃削加工。每次加工完成后更换下一个工件时，必须把螺母、垫圈全部卸下来，才能更换工件。使用这种工装，更换工件时间长，操作不方便。特别在对行星齿轮进行剃齿时，使用这种工装存在定位不准，导致齿轮精度不高，行星齿轮中各齿轮之间因为螺旋角或齿形存在较大偏差而无法很好地啮合。发明内容[0003]本发明针对上述现有技术存在的问题作出改进，需要改进的技术问题是：现有齿轮剃齿工装操作不方便，定位不准，于是提出一种齿轮剃齿工装，在操作方便的同时能准确定位。[0004]本发明的技术方案是这样实现的：一种齿轮剃齿工装，包括心轴，所述心轴左端外圆面上开有两个平行的平面，所述平面的右侧依次设置有轴环、轴颈和轴头，所述心轴两个端面沿心轴轴线开有左固定孔和右固定孔，所述轴颈的外圆面为从左至右逐渐减小的锥面，所述轴颈外圆面设置有耐磨层，所述轴颈处套接有环形弹性胀套，所述弹性胀套内壁为与所述轴颈外圆面配合的锥面，所述弹性胀套侧壁上设置有数个轴向的胀缩槽，所述胀缩槽末端开有防止弹性胀套开裂的圆孔，每条胀缩槽处均设有与胀缩槽相交的条形槽，条形槽贯穿弹性胀套的侧壁，所述轴头上螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母的最大直径不大于弹性胀套的外径。[0005]作为一种优选，所述胀缩槽从弹性胀套的一个端面向另一个端面延伸，相邻的两个胀缩槽从不同端面开始延伸。[0006]作为一种优选，所述弹性胀套内壁的坡度为1:4，所述锥面与所述轴颈的外圆面的接触面积与锥面面积的比大于0.85。[0007]作为一种