飞轮铸型及该飞轮铸型的无冒口铸造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105364020A(43)申请公布日2016.03.02(21)申请号201510879905.5B22C9/10(2006.01)(22)申请日2015.12.06(71)申请人浙江四方集团公司地址321300浙江省金华市永康市永拖路57号(72)发明人徐耀刚李红阳朱红明胡忠强胡明浪(74)专利代理机构浙江杭州金通专利事务所有限公司33100代理人李德强(51)Int.Cl.B22C9/28(2006.01)B22C9/02(2006.01)B22C9/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称飞轮铸型及该飞轮铸型的无冒口铸造方法(57)摘要本发明创造公开了一种飞轮铸型及该飞轮铸型的无冒口铸造方法，飞轮铸型包括上下重叠放置的铸型上砂型和铸型下砂型，所述铸型上砂型和铸型下砂型上对应设置有飞轮型腔，铸型下砂型的飞轮型腔中心设有圆柱泥芯，圆柱泥芯的顶部紧贴在铸型上砂型的飞轮型腔上，所述铸型上砂型上设有位于圆柱泥芯正上方的气道，所述铸型上砂型上设有直浇道，铸型下砂型上设有内浇道，直浇道与内浇道连通，内浇道与飞轮型腔连通，所述直浇道底部设置有过滤网片。所述方法包括制圆柱泥芯、制下砂型、落入圆柱泥芯和过滤网片、制上砂型、合箱及紧固、浇注、开箱及清理铸件步骤。采用本发明创造后，具有结构简单合理、生产加工方便、出品率高、及成本和废品率低等优点。CN105364020ACN105364020A权利要求书1/1页1.一种飞轮铸型，包括上下重叠放置的铸型上砂型和铸型下砂型，其特征是：所述的铸型上砂型和铸型下砂型上对应设置有飞轮型腔，铸型下砂型的飞轮型腔中心设有圆柱泥芯，圆柱泥芯的顶部紧贴在铸型上砂型的飞轮型腔上，所述的铸型上砂型上设有位于圆柱泥芯正上方的气道，所述的铸型上砂型上设有直浇道，铸型下砂型上设有内浇道，直浇道与内浇道连通，内浇道与飞轮型腔连通，所述的直浇道底部设置有过滤网片。2.根据权利要求1所述的飞轮铸型，其特征是：所述的直浇道设置在飞轮轮辐减重孔的正上方。3.根据权利要求1所述的飞轮铸型，其特征是：所述直浇道的底部为锥形。4.根据权利要求1所述的飞轮铸型，其特征是：所述过滤网片为耐火泥制作，外形与直浇道底部吻合。5.根据权利要求1所述的飞轮铸型，其特征是：所述圆柱泥芯采用冷芯砂制作，带有1:10的脱模锥度。6.根据权利要求1至5任一项所述飞轮铸型的无冒口铸造方法，其特征是：包括如下步骤：步骤1制圆柱泥芯：使用冷新机制作圆柱泥芯；步骤2制铸型下砂型：使用造型机制作铸型下砂型；步骤3落入圆柱泥芯及过滤网片：在已制作好的铸型下砂型中落入圆柱泥芯及在直浇道底部位置的铸型下砂型中放入过滤网片；步骤4制铸型上砂型：使用造型机制作铸型上砂型；步骤5合箱及紧固：铸型上砂型与铸型下砂型合并，并用箱扣紧固；步骤6浇注：将温度为1380℃～1450℃铁水从直浇道及内浇道注入飞轮型腔，浇注时间为13秒～17秒；步骤7开箱及清理铸件：开箱时间为40分～45分，打开砂箱将飞轮铸件取出，清理浇口及披锋。7.根据权利要求6所述飞轮铸型的无冒口铸造方法，其特征是：所述飞轮材质为灰铸铁、铝合金或钢。2CN105364020A说明书1/3页飞轮铸型及该飞轮铸型的无冒口铸造方法技术领域[0001]本发明创造涉及机械铸造领域，特别是一种发动机的飞轮铸型及该飞轮铸型的无冒口铸造方法。背景技术[0002]飞轮是一种具有适当转动惯量、起贮存和释放动能作用的转动机构，用来减少机械运转过程的速度波动。目前，飞轮的铸造大多采用湿型砂铸造方式进行，均设置有较长浇道和冒口，浇道系统回炉给铸造带来极大不便，而且这种方式降低了铸件的工艺出品率，增加了加工工序，且易出现夹砂、渣孔和抬箱等缺陷。为此，许多生产厂家和有识之士针对上述存在的缺陷进行开发和研制，但至今尚未有较理想的产品面世。发明内容[0003]为克服现有飞轮铸型及铸造过程中存在的上述不足，本发明创造的第一目的是提供一种结构简单合理、操作使用方便、优质高效的飞轮铸型，另一目的是提高工艺流程短、出品率高、废品率低、生产成本省的无冒口铸造方法。[0004]本发明创造解决上述技术问题所采用的技术方案，飞轮铸型包括上下重叠放置的铸型上砂型和铸型下砂型，其特征是：所述的铸型上砂型和铸型下砂型上对应设置有飞轮型腔，铸型下砂型的飞轮型腔中心设有圆柱泥芯，圆柱泥芯的顶部紧贴在铸型上砂型的飞轮型腔上，所述的铸型上砂型上设有位于圆柱泥芯正上方的气道，所述的铸型上砂型上设有直浇道，铸型下砂型上设有内浇道，直浇道与内浇道连通，内浇道与飞轮型腔连通，所述的直浇道底部设置有过滤网片。[0005]本发明创造的进一步方案，所述的直浇道设置在飞轮轮辐减重孔的正上方。