一种凹形塑件中央侧抽芯机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105365166A(43)申请公布日2016.03.02(21)申请号201510916496.1(22)申请日2015.12.11(71)申请人宿迁淮海科技服务有限公司地址223800江苏省宿迁市宿豫区珠江路1006号(72)发明人时春苗徐月明(51)Int.Cl.B29C45/33(2006.01)B29C45/40(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种凹形塑件中央侧抽芯机构(57)摘要本发明公开了一种凹形塑件中央侧抽芯机构，包括压板(1)、压杆(2)、压杆弹簧(3)、定位块(4)和侧型芯(5)；本凹形塑件中央侧抽芯机构设有固定安装在型腔(7)内的定位块，且设置在定位块内的压杆通道Ⅱ(41)和侧型芯通道(42)是空间交错设置，分别设置在压杆通道Ⅱ和侧型芯通道内的压杆和侧型芯分别通过齿条结构与齿轮柱(43)啮合传动，因此在开模取料时压杆伸出的过程中带动齿轮柱旋转、齿轮柱同时带动侧型芯向抽芯方向移动完成塑件的中央凹槽侧向抽芯动作，可以实现对抽芯空间较小的、带有凹形结构、且凹形壁上具有需注塑成型的通孔或凹槽的塑件进行狭小空间内的侧抽芯。CN105365166ACN105365166A权利要求书1/1页1.一种凹形塑件中央侧抽芯机构，包括侧型芯(5)，其特征在于，还包括压板(1)、压杆(2)、压杆弹簧(3)和定位块(4)；所述的压板(1)固定连接在定模板(6)的右端面上、且压板(1)的右端面与定模板(6)的右端面平齐，压板(1)上设有压杆通孔；定模板(6)对应压板(1)上的压杆通孔位置自右往左依次设有与压板通孔同心设置的导向孔(61)和压杆通道Ⅰ(62)，导向孔(61)的内径尺寸大于压杆通道Ⅰ(62)的内径尺寸，导向孔(61)的左端设有压杆弹簧容纳腔，压杆弹簧容纳腔的内径尺寸小于导向孔(61)的内径尺寸；所述的定位块(4)固定安装在型腔(7)内，定位块(4)上设有垂直于其右端面、正对压杆通道Ⅰ(62)且与压杆通道Ⅰ(62)同轴对接、尺寸相同的压杆通道Ⅱ(41)和正对侧抽芯方向的侧型芯通道(42)，压杆通道Ⅱ(41)与侧型芯通道(42)空间交错设置；定位块(4)内部、压杆通道Ⅱ(41)与侧型芯通道(42)空间交错的位置还设置有齿轮容纳腔、齿轮安装孔、铰接销及齿轮柱(43)，铰接销穿过齿轮柱(43)的轴心并与之铰接连接、且铰接销的两端固定安装在齿轮安装孔内，齿轮柱(43)空间垂直于压杆通道Ⅱ(41)和侧型芯通道(42)、且齿轮柱(43)的厚度尺寸至少大于位于压杆通道Ⅱ(41)与侧型芯通道(42)的孔间距；所述的压杆(2)的杆体外径尺寸与压杆通孔的内径尺寸配合，压杆(2)设置在压杆通道Ⅰ(62)和压杆通道Ⅱ(41)内，其左端的杆体上设有与齿轮柱(43)齿部配合且啮合的齿条结构，其右端中前部的杆体上设有定位凸环(21)，定位凸环(21)的外径尺寸与导向孔(61)的内径尺寸配合，压杆(2)的右端自压杆通孔内穿出；所述的压杆弹簧(3)设置在压杆弹簧容纳腔内并右端顶靠在定位凸环(21)的左端面上；所述的侧型芯(5)是杆状结构、设置在侧型芯通道(42)内，且侧型芯5杆状结构的外径尺寸与侧型芯通道(42)的内径尺寸配合，侧型芯(5)位于侧型芯通道(42)内侧一端的杆体上也设有与齿轮柱(43)齿部配合且啮合的齿条结构。2.根据权利要求1所述的凹形塑件中央侧抽芯机构，其特征在于，所述的齿轮柱(43)是阶梯齿轮柱，包括大径段和小径段，大径段与侧型芯(5)的齿条结构啮合，小径段与压杆(2)的齿条结构啮合。3.根据权利要求1所述的凹形塑件中央侧抽芯机构，其特征在于，所述的压杆通道Ⅱ(41)与侧型芯通道(42)空间垂直设置。2CN105365166A说明书1/3页一种凹形塑件中央侧抽芯机构技术领域[0001]本发明涉及一种侧抽芯机构，具体是一种凹形塑件中央侧抽芯机构，属于注塑模具技术领域。背景技术[0002]随着社会进步及工业化程度的提高，各种生活用品及工业零部件的结构根据需要变得越来越复杂，特别针对结构复杂的塑料或橡胶工业零部件，为实现批量化生产通常采用注塑成型的加工方法，注塑成型是在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。[0003]注塑模具在设计时通常除了考虑塑件的外部及内部形状，还要考虑分型方向，针对分型方向与开模方向不同的塑件一般采用带有液压缸或斜导柱的侧向抽芯机构，通过液压缸进行侧向抽芯，或者通过斜导柱的导向作用进行侧向抽芯，这种传统的侧向抽芯机构适用于抽芯空间较大的模具，但对于抽芯空间较小的塑件，如带有凹形结构、且凹形壁上具有需注塑成型的通孔或凹槽的塑件，采用通常的侧抽芯机构对凹形结构