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氰化物废液的处理
氰化物废液的危害
含氰废水是一种毒性特别强的工业废水，长期大量排放低浓度含氰污水，也可造成大面积地下水污染，而严峻威逼供水水源。氰化物是剧毒物质，特殊是当处于酸性PH值范围内时，它变成剧毒的氢氰酸。含氰废水必需先经处理，才可排入下水道或溪河中。由于氰化物有剧毒，处理后指标必需肯定达标，若排入水体将造成严峻污染，而且氰络合物影响废水的进一步处理，因此首先要去除废水中的氰化物，处理后水质测定达标后才能进行下一步处理。
氰化物废液的处理方法
氰化物废液的处理原则：主要是依据废水的来源、性质、水量、氰化物存在形式和氰化物的含量来打算。按处理的原理可分为：化学法、物理法、物理化学法、生化法。在实际生活中，一般依据是否回收废水中的氰来划分，即:回收氰化物的方法和净化氰化物的方法。
1、净化法
1.1碱氯氧化法
碱氯氧化法是破坏废水中氰化物的比较成熟的一种方法，在电镀厂、炼焦厂、金冶炼厂广泛应用。在PH为11～12条件下，将含氰废水中的氰化物和金属络离子氧化成氰酸盐，然后再二次加氯将其氧化成二氧化碳和氮等。该工艺较为成熟，处理效果较好，应用广泛，处理过程易实现自动化;但氰化物不能回收，处理成本较高，而且不能去除铁氰络合物，存在二次污染。
1.2二氧化硫-空气氧化法
SO2空气氧化法又称Inco法。在搅拌容器中加入废液，通入空气和SO2(液态或气态、或亚硫酸盐溶液、或由燃烧元素硫获得)，掌握pH为7～10，用石灰中和氧化反应过程中产生的酸，反应过程中需有可溶性铜(作为催化剂)存在。
Inco-SO2/空气氧化法能使包括铁氰化物在内的全部氰化物分解，铁氰化物可用一些平安、廉价的试剂沉淀除去。此法具有投资少、见效快、易把握、平安牢靠的特点，但此法难以氧化SCN-，所以不适合处理SCN-含量高的氰化贫液。
1.3过氧化氢法
过氧化氢氧化法的基本原理是：在碱性(pH=10～11)和有铜离子存在条件下，过氧化氢氧化氰化物生成CNO-、NH+4等，同时重金属离子通过生成氢氧化物沉淀而分别出来，而铁氰络离子与其他重金属离子生成铁氰络合物被除去。该工艺适合处理低浓度含氰废水。处理后的废水COD低，无二次污染，但过氧化氢价格比较高，处理成本较高;SCN-难于氧化，处理后的废水仍具有肯定毒性。
1.4臭氧氧化法
臭氧是一种强氧化剂，用于处理含氰废水比碱氯氧化法更完全，除氰效果更佳。其处理废水的机制为：在碱性(pH为11～2)条件下，臭氧氧化氰化物生成HCO-3和N2。经臭氧处理后的废水溶液中溶解氧增多，可返回氰化系统循环利用，有利于金的溶解，提高金浸出效率。
臭氧法操作简洁便利，易掌握，生产自动化程度高，可就地制取臭氧，对于交通不便而电源充分的氰化厂具有重要意义;臭氧法净化效率高，不产生二次污染;但制取臭氧耗电量大，生产成本较高，限制了其广泛应用。
1.5电解氧化法
电解氧化法主要用于处理电镀含氰废水，目前还没有工业应用实例。在氰化贫液中，铜、锌以Cu(CN)3-4和Zn(CN)2-4形式存在。电解前，首先调整氰化贫液的pH7，加入少量食盐，以石墨作阳极、钛板作阴极，以碱性铜、锌水溶液为电解液，通直流电，则阴极上产出金属铜及锌，同时伴随氢气产生;阳极上CN-氧化成CNO-、CO2、N2，Cl-被氧化成Cl2，Cl2进入溶液生成HClO。
电解氧化法的特点是电解设备简洁，占地面积小，污泥量小，电解尾液可以回收再用，且电解得到的金属纯度较高，生产过程易实现自动化。但电解过程中，电流效率比较低，电能消耗相对较大，成本较高;而且会产生催泪气体CNCl，处理后的废水也难以达到排放标准。
1.6微生物氧化法
微生物氧化法是利用微生物的生物化学性质对氰化物、硫氰酸盐、铁氰化物进行分解，使其生成氨、二氧化碳和硫酸盐，或者是将氰化物水解成甲酰胺，同时细菌吸附重金属离子使其随生物膜脱落而去除。
用该方法处理过的废液中，氰化物、硫氰化物、金属和氨的残留浓度都很低。该法的一个重要特点是要始终保持温度在10℃以上，以维持合理的脱氰速度。
2、回收法
2.1酸化法
酸化回收法处理高浓度含氰废水在国内已有较长历史，技术最为成熟，我国也是酸化回收法装置用量最多的国家之一。国内第一家使用酸化法处理氰化贫液的厂家是新城金矿。该方法的主要原理是，在氰化废水中加入硫酸，调pH至1.5左右，将CN-转化为HCN。由于HCN的沸点很低，仅为26.5℃，常温下即可从溶液中逸出。逸出的HCN气体导入汲取器中，用碱液(氢氧化钠或氢氧化钙溶液)汲取，得到20%～30%的氰化物溶液，可循环使用。
此工艺能最大限度回收氰化物，提高氰化物的有效利用率，降低生产成本;但一次性投资成本较大，工艺流程简单，而且处理后的含氰残液难以达到排放标准。
2.2离子交