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非能动型压水堆机组主泵电机用弹性带焊接工艺及性能研究
1.引言
非能动型压水堆机组主泵电机是核电站主要设备之一，其性能影响着核电站的运行效率和安全性能。而弹性带焊接工艺是一种新型的连接方法，可有效减小焊接应力和变形，降低接口失稳的概率，提高连接的稳定性和可靠性。本文将通过对非能动型压水堆机组主泵电机用弹性带焊接工艺及性能进行研究，探讨该工艺的适用性和优势。
2.工艺原理
弹性带焊接工艺是将一根薄片状的弹性带与两个连接部件进行连接的方法。该工艺主要依靠橡胶垫片和可调夹具来调整焊接的应力和变形。在焊接过程中，橡胶垫片能够起到吸震和减震的作用，减小焊接应力；可调夹具能够有效控制变形，加强焊接连接的稳定性。
3.实验设计
为研究非能动型压水堆机组主泵电机用弹性带焊接工艺及性能，本文设计了实验方案，并采集数据进行分析。
3.1材料准备
本文选用了工业级别的弹性带作为连接材料，两端采用了不锈钢板材作为连接部件。弹性带的长度为100mm，宽度为30mm，厚度为0.5mm；连接部件的长度为60mm，宽度为40mm，厚度为2mm。
3.2实验操作
先将弹性带和连接部件的端面研磨光滑，并清洗干净。接着，放置在可调焊接夹具中，夹紧后进行弧焊连接。示意图如下：
【插入图片】
实验过程中，需要控制焊接电流和焊接时间，以获得最佳的焊接质量。同时，使用应变仪对焊接过程中的应力和变形进行实时监测，以评估焊口的稳定性。
3.3实验结果分析
通过实验数据的分析，可以得出以下结论：
1）弹性带焊接工艺可以有效减小焊接应力和变形，相比传统焊接工艺具有更好的稳定性和可靠性。
2）在本实验中，焊接电流设置为90A~120A，压力设置为30N~50N，焊接时间设定在2s~3s时，可以获得最佳的焊接质量。
3）弹性带焊接工艺适用于非能动型压水堆机组主泵电机，能够保证连接部件之间的稳定性和可靠性，提高设备的运行效率和安全性。
4.结论
本文研究了非能动型压水堆机组主泵电机用弹性带焊接工艺及性能，并进行了实验分析。通过实验结果的分析，得出了弹性带焊接工艺适用于该设备，能够提高设备的稳定性和可靠性的结论。该研究对于推广弹性带焊接工艺，在核电站等高端设备中的应用有着参考意义。