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燃煤电厂的脱硫废水怎么处理
1燃煤电厂脱硫废水的来源及特点
如今，酸雨污染作为一项重大的环境问题，已引起世界各国的重视。2023年，我国SO2排放量消减10%的总量掌握目标为2294.4万吨，其中电力行业的掌握量为951.7万吨。湿式石灰石-石膏工艺具有脱硫效率高、负荷响应快、使用煤种广、石膏利用技术成熟、运行成本低等优点，成为当今世界上应用最广泛、技术最成熟的烟气脱硫工艺，目前约占全世界烟气脱硫装置的85%以上[1]。
湿法脱硫是采纳石灰石粉浆液在反应塔内喷淋于烟气中与SO2反应生成CaSO3，经过强制氧化后形成副产品石膏(CaSO4·2H2O)最终排出，降解烟气中SO2。石灰石-石膏法烟气脱硫系统中，对系统运行造成负面影响比较大的是氯离子的富集。氯的主要来源为煤、脱硫剂和水。一般石灰石中含氯量为0.01%，工艺水中含氯为10～150mg/L，煤中氯含量一般为0.1%，少数煤含氯量为0.2%～0.3%，由于脱硫系统水的循环使用，氯离子在汲取液中渐渐富集，浓度可达1%，当含量达2%时，要选用氯丁基橡胶，磷片玻璃衬里，多数不锈钢已不能使用。一般运行时氯含量掌握为2%～3.5%[2]。汲取塔内浓浆液经水力旋流器分别后，上清液统称脱硫废水。为了防止烟气中可溶部分即氯浓度超过规定值和保证石膏质量，必需从系统中排肯定量的废水。
由于脱硫废水的水质受燃料成分、燃烧工况和脱硫剂(主要指石灰石)等因素的影响，所以不存在典型的脱硫废水水质。这就使脱硫废水处理系统的设计要有较宽的水质适应范围。
脱硫废水中的污染成分主要来自烟气，而烟气中的杂质又来源于煤的燃烧。煤中含有包括重金属在内的多种元素，这些元素在燃烧后生成多种化合物，其中气体化合物会随烟气进入脱硫系统，溶解于汲取浆液中。
脱硫废水在燃煤电厂废水排放量中占份额很小，一般两台300MW机组产生的脱硫废水只有8～10t/h。但脱硫废水污染严峻，含盐量极高，其中主要污染因子如下：
备注：第一类污染物测定为车间排放口测定必需达到国家排放标准，其次类污染物测定为单位总排放口采样测定达到国家排放标准。
从表1可见，湿法脱硫废水的杂质主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，其中许多是国家环保标准中要求掌握的第一类污染物。脱硫废水中有机物(COD)主要来自煤(主要成分为有机质)，工艺水，石灰石，COD含量一般为150～400mg/L。脱硫处理系统中，必需排放部分浓浆液，浓浆液中SS高达60000～70000mg/L。同时氯离子含量达到20000mg/L左右。由于脱硫水质的特别性，脱硫废水处理难度较大，同时，由于各种重金属离子对环境的污染很严峻，对脱硫废水进行单独处理是很有必要的[3]。
2国内外脱硫废水处理工艺现状
2.1国内普遍脱硫废水处理工艺
目前国内脱硫废水处理工艺的选定基本都依据国家排放标准。主要处理第一类和其次类污染物，采纳的主要工艺方法为物化法，该工艺流程是以国外在我国电厂脱硫废水处理工艺应用的基础上进行缩放的模式。
脱硫废水pH值一般在5～6范围内，呈弱酸性，此时很多重金属离子仍有良好的溶解性。所以，脱硫废水的处理主要是以化学、机械方法分别重金属和其它可沉淀的物质，如氟化物、亚硫酸盐和硫酸盐。调整pH值，从而使废水能达到有关环保质量标准和排放标准。沉淀分别是一种常用的金属分别法，除活泼金属外，很多金属的氢氧化物的溶解度较小。故脱硫废水一般采纳加入可溶性氢氧化物，产生氢氧化物沉淀来分别重金属离子。值得留意的是，由于在不同的pH值下，金属氢氧化物的溶度积相差较大，故反应时应严格掌握其pH值。
在脱硫废水处理中，一般掌握pH值8.5～9.0之间，在这一范围内可使一些重金属，如铁、铜、铅、镍和铬生成氢氧化物沉淀。国内普遍使用调整pH和重金属离子形成氢氧化物沉淀的药剂为氢氧化钠(NaOH)或者氢氧化钙(Ca(OH)2);NaOH可直接从市场选购;Ca(OH)2则需要市场选购石灰粉进行配置，工艺相对简单。但使用Ca(OH)2的优势是，反应过程中同时产生CaF2、CaSO3、CaSO4沉淀物，以分别氟化物、亚硫酸盐、硫酸盐等盐类物质。采纳Steinmuller技术的波RAFAKO公司认为，使用Ca(OH)2溶液，通过加絮凝剂、助凝剂还可沉淀CaCl2[4-5]，分别Cl-。而众所周知的缘由，困扰湿法脱硫工艺的首要难题是Cl-的去除。所以用Ca(OH)2调整脱硫废水pH值是最优选择。
对于汞、铜等重金属，一般采纳加入可溶性硫化物如硫化钠(Na2S)，以产生Hg2S、CuS等沉淀，这两种沉淀物质溶解度都很小，溶度积数量级在10-40～10-50之间。而Na2S本身的毒性会给污泥的培育以及操作运行人员带来不利影响。而国内目前普遍采纳15%TMT溶液(