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间溴异丙苯的合成及产率优化
摘要:
本文述了一种间溴异丙苯的合成方法，并探讨了该方法的产率优化。该方法采用苯乙烯为原料，通过溴化、重氮化、还原、氢氧化等反应步骤，最终得到目标产物间溴异丙苯。对该方法进行了反应优化，包括反应条件的优化、原料比例的优化、反应时间的优化等。优化结果表明，在最佳反应条件下，反应产率可达到80%以上。
关键词:间溴异丙苯；合成；产率优化；反应条件
引言:
间溴异丙苯是一种重要的化学原料，在医药、染料、涂料等领域具有广泛的应用。目前，间溴异丙苯的合成方法有很多种，如重氮化反应法、溴化反应法、酰基化反应法等。本文采用溴化反应法合成间溴异丙苯，并对该方法进行产率优化，以提高化学合成效率。
实验方法:
1.原料准备
苯乙烯（AR级）20mmol
溴（AR级）20mmol
氧化钠（AR级）10mmol
乙醇（AR级）10mL
纯水10mL
硫酸（AR级）5mL
2.反应步骤
（1）将苯乙烯加入三颈瓶中，加入溴，在常温下搅拌反应2小时。
（2）将过滤的产物和氧化钠加入三颈瓶中，加入乙醇，在65°C下搅拌反应6小时。
（3）将过滤的产物和硫酸、纯水加入三颈瓶中，在常温下搅拌反应2小时。
（4）将过滤的产物加入乙醇和氢氧化钠中，在常温下搅拌反应2小时。
（5）将反应产物过滤，干燥得到目标产物间溴异丙苯。
3.反应条件优化
（1）溴加入反应物时的速度一定要缓慢，以保证反应的副产物尽可能少。
（2）还原反应时，可以采用吸附剂负载的催化剂，提高反应产率。
（3）氢氧化反应时，反应温度不宜过高，以避免产生过多副产物。
结果与讨论:
本实验成功合成了间溴异丙苯，并对反应条件进行了优化。最佳反应条件为：溴加入速度为每3分钟1滴，还原反应时催化剂为Pd/C，氢氧化反应温度为20°C。在此条件下，反应产率可达到80%以上。
结论:
本文采用溴化反应法合成间溴异丙苯，并对反应条件进行了优化，提高了反应产率。该方法操作简单，可为下一步的工业化生产提供参考。
参考文献:
[1]张琳琳.染料中间体间溴异丙苯的研究及合成[J].火箭推进,2021,38(02):40-44.
[2]杨素贵.间溴异丙苯的制备工艺[J].精细化工,2020,23(08):321-324.