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迪庆铜钼矿选矿工艺研究
一、选矿概述
迪庆铜钼矿是我国西南地区的一座大型铜钼矿床，是中国重要的非黑色金属矿产资源。矿区内矿体成因复杂，构造变形发育严重，石英脉状铜钼矿床与角闪石脉型铜钼矿床交替出现。由于矿石品位低、硬度大、选别困难、渣质矿石多等原因，迪庆铜钼矿选矿工艺研究一直备受关注。
目前，迪庆铜钼矿选矿流程采用的是分段磨矿——先选铜——再选钼——加药浮选的工艺流程。该工艺流程主要问题在于磨矿后的细粒度矿物破坏严重，对后续选别造成一定影响。因此，如何进一步提高铜钼选别效率，改善矿石磨细的问题成为选矿工艺研究的重点。
二、优化选矿工艺
1.粗选工艺优化
迪庆铜钼矿矿石硬度比较大，通常需要采用粗选环节进行预处理。通过对前期试验研究，发现采用一段磨矿的方法可以提高处理能力，但磨细矿物的破坏也会增加。因此，我们采用短流程的一段磨矿，优化了铜和钼的粗选环节。具体来说，我们增加了粗选机的数量，采用多级进料、多级研磨的方式，从而提高磨细矿石的入选率。
2.次粗选工艺优化
次粗选是迪庆铜钼矿选矿流程中重要的环节，次粗选后矿石可以被充分分离，铜和钼的品位得到提高。然而，在传统工艺流程中，次粗选的回收率相对较低，成为了瓶颈环节。为此，我们采用了两阶段的次粗选方法，将选别的粗细度提高，从而能够提高回收率和品位。
3.增强浮选反应器
采用先磨细再浮选的方法能够提高矿物的细度，但同时也增加了浮选过程中的难度。因为矿物表面的氧化膜和腐蚀产物会对浮选反应器造成一定的影响。因此，我们尝试增强浮选反应器的功能，提高氧化酿造水平、增加空气的微细气泡量，从而提高浮选过程的效率和品位。我们使用增强反应器可以将浮选后的尾矿含铜率降低0.5％以上，同时能将含钼率保持在可控范围内，降低渣质矿石含铜杂乱问题的发生率。
三、总结
综上所述，迪庆铜钼矿选矿工艺的优化是相当必要的。我们通过采用一段磨、次粗选两阶段、改善浮选反应器等一系列措施，提高选别效率和品位，从而实现对矿石更有效的利用。不过，相较于全球同类型矿床的选矿科技，迪庆铜钼矿选矿工艺的进一步优化还有待探索。