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贮氨器爆炸事故分析
贮氨器爆炸事故分析
贮氨器作为储存氨气的设施，是很多化工、农业等领域常见的设备。虽然贮氨器在储存氨气方面有优异性能，但是在使用过程中也会存在一定的安全隐患。本文将从事故发生的原因、影响及预防措施等方面全面分析贮氨器爆炸事故。
一、事故概述
2015年8月12日，中国天津发生了一起重大爆炸事故，该事故中涉及到液化氨、硝酸铵等危险化学品。初步调查结果显示，这次爆炸的主要起因是硝酸铵储存库区域内的大火导致其爆炸。而硝酸铵爆炸又引发了氧气、燃料油、天然气等多种物质的爆炸。该事故造成了173人死亡，119人失踪，超过700人受伤,数十栋建筑倒塌、数百辆汽车受损。
二、事故原因
1.设备老化：在制造、安装后，贮氨器使用了很长一段时间，会出现机械性能变差、腐蚀严重等问题，引发了爆炸事故。
2.操作不当：操作人员在装卸氨气或者维修设备时，如果没有按照标准程序进行操作，可能会导致气体泄漏或者机器操作失灵。
3.设计缺陷：贮氨器的设计质量参差不齐，一些低质量的设备面临着设计上的缺陷，比如机器操作不流畅，防爆功能差等等，这都会引发事故。
三、事故影响
1.人员伤亡：发生爆炸事故会导致人员身体受伤，有的严重到无法恢复，有的甚至会因伤势过重丧生。不仅伤亡人数多，而且因为氨气具有高毒性，一旦因爆炸导致氨气泄漏，所造成的损害会更大。
2.财产损失：贮氨器爆炸会对周围的道路、房屋、汽车等造成严重损失，损失不仅体现在物质价值方面，还会影响社会交通、资源利用等方面，造成巨大的损失。
四、预防措施
1.设备维护：贮氨器作为常用的储存氨气设备，在使用过程中，很需要设备周期性检修、维护，及时排除设备上的隐患。
2.操作人员的技术水平和职业素养：操作氨气装卸、抽检、调压过程中，工人必须丰富的气体专业技能和职业素养，做到谨慎稳重、认真负责，从而避免意外损伤的发生。
3.设备及环境监控：在贮氨器的装载、卸载和运行时，要配备相应的控制设备和监控设备，及时发现设备的异常情况，对设备进行控制和维护。
综上所述，贮氨器作为储存氨气的重要设备，在日常使用中我们一定要注意安全，履行好操作义务，同时对于私人拥有的设备，要定期检查和维护，及时排除设备存在的隐患。一旦发生事故，要及时采取应对措施，减少人员伤害和财产损失。