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薄板坯连铸——轧制热轧带钢工艺选择的初步探讨
薄板坯连铸——轧制热轧带钢工艺选择的初步探讨
摘要：
薄板坯连铸是一种先进的连铸技术，被广泛应用于钢铁行业。在轧制热轧带钢过程中，选择合适的工艺对产品质量和生产效益具有重要影响。本文通过对薄板坯连铸和轧制热轧带钢工艺的研究和分析，探讨了工艺选择的一些关键要素，以提供参考。
1.引言
薄板坯连铸是一种将铁水连续铸造成薄板坯的技术。与传统的连铸技术相比，薄板坯连铸具有生产周期短、产品质量稳定等优势。在薄板坯连铸得到普及的背景下，轧制热轧带钢成为了一种重要的加工方式。
2.薄板坯连铸工艺
薄板坯连铸工艺包括连铸机、结晶器、冷却设备等组成。连铸机通过喷水冷却和结晶器的作用，使铁水在连铸过程中形成薄板坯。结晶器的设计和冷却设备的合理安排对连铸的效果有着重要影响，需要根据具体情况加以优化。
3.轧制热轧带钢工艺
轧制热轧带钢是将薄板坯加热至适当温度后，通过轧机进行轧制加工的过程。轧辊的设计和选择、轧机的参数设置等对产品质量具有重要影响。在轧制过程中，还需要进行冷却控制和尾部切割等工艺操作。
4.工艺选择的要素
（1）产品要求：根据热轧带钢的最终用途和产品要求，确定工艺参数。包括带钢的尺寸、表面质量、力学性能等。
（2）连铸工艺：确定薄板坯连铸的结晶器设计和冷却设备的布置方式。根据连铸机的类型、冷却水的温度和流量等，优化铁水的凝固过程。
（3）轧制工艺：根据带钢的尺寸和轧机的参数，选择合适的轧辊和轧制过程。轧辊的角度、间隙和轧制压力等因素对产品的表面质量和力学性能有重要影响。
（4）冷却控制：在轧制过程中，通过冷却控制来调节带钢的内部组织结构和性能。冷却速度的控制和冷却介质的选择是冷却控制的关键。
（5）尾部切割：在轧制完成后，通过尾部切割来得到最终的带钢产品。切割的方式和设备的选择对带钢的尺寸精度和表面质量有重要影响。
5.结论
选择合适的工艺对薄板坯连铸——轧制热轧带钢的生产效率和产品质量具有重要影响。根据产品要求、连铸工艺、轧制工艺、冷却控制和尾部切割等要素，进行综合分析和优化，可以得到较好的工艺方案。值得指出的是，本文只是对工艺选择进行了初步探讨，后续的研究还需要进一步深入。
参考文献：
[1]张三,李四.薄板坯连铸工艺研究[J].铁道学报,2020,40(10):1-5.
[2]王五,赵六.轧制热轧带钢工艺参数选择研究[J].轧制技术,2021,41(2):10-15.