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隔膜压滤机在污泥深度脱水中的应用
目前，国内的污泥脱水处理厂所采纳的设备相对滞后，只有一少部分污泥脱水处理厂使用厢式压滤机，而大部分采纳的仍旧是带式压滤机，而带式压滤机过滤后泥饼的含水量会超过70%，从而增加了泥饼的运输难度和运输成本。另外，还有许多污泥脱水处理厂采纳填埋的方式处理泥饼，而采纳这种方式会造成水资源被二次污染。在这样的背景状况下，就要尽快开发出高效的污泥深度脱水设备，及研发出与其相匹配的污泥脱水高效预处理技术，从而组成污泥高效脱水工艺，这样就能够有效地解决污泥脱水的难题。1、隔膜压滤机的进展概况在固液分别行业当中，隔膜压滤机是特别重要的过滤设备，其比较适合用到对物料的过滤分别工作中。隔膜滤板诞生在欧洲，20世纪90年月初，德国的一家公司就研发出了隔膜滤板，而国内对隔膜滤板的研发工作起步比较晚。不过由于经济和市场的需求，让国内的隔膜滤板制造工作得到了快速的进展，而且在技术以及质量方面也得到了很大程度的提升。目前，国内的压滤机生产厂家生产的隔膜压滤机已达到了较高的水平，完全能够满意各种过滤工艺的需求。隔膜滤板的最大压榨压力能够达到2.5MPa以上，这个压榨压力能够完全满意在污泥脱水行业的需求。2、污泥脱水隔膜压滤机压榨工艺在污泥脱水技术当中，隔膜压滤机是特别重要的组成部分。污泥脱水隔膜压滤机压榨工艺主要分为污泥预处理、污泥过滤和泥饼隔膜压榨三个阶段。污泥的预处理，加药和搅拌装置是污泥污预处理的主要设备，污泥处理技术是，在污泥污水里加入适量的絮凝剂等预处理药剂，容量最好保持在0.4%～0.5%，并通过搅拌匀称后加入污泥存储池中，通过化学反应后，污泥污水的特征会得到改善，这样污水里包含的污泥成分会快速浓缩，而形成固体颗粒，使污水里的含固量达到过滤的要求，这样就简单在滤室形成滤饼层，为提高过滤效率制造良好的条件。污泥脱水过滤，采纳进料泵将泥浆打入压滤机，利用进料泵的压力进行过滤并在滤板滤室内形成泥饼，进料压力最好保持在1.0～1.2MPa的范围内，通过泥浆浓度的实际状况来确定进料的压力，过滤介质滤布截留污泥里所含有的固体颗粒，在滤室内形成泥饼，滤液通过隔膜滤板的出液孔排出，当泥饼布满滤室内后过滤结束。泥饼隔膜压榨，在泥饼形成后，开头隔膜压榨，此时将压榨压力设为2.0MPa给泥饼进行压榨，压榨保压时间最好在10～15min，这样就可以较好地转变污泥中水的状态，从而削减泥饼里的含水量。采纳隔膜压榨工艺，能够在厌氧消化期间解决细胞壁无法清除的难题。使用隔膜滤板压榨工艺，能够很大程度的提高污泥脱水的效率，通常状况下含水量不会高于55%。由于污泥含水量很高，体积很大，且呈流淌性，经隔膜压榨工艺脱水后，污泥体积减至原来的十几分之一，且由液态转化成固态，便于运输和后续的处理和利用。3、污泥脱水隔膜压滤机的优点隔膜滤板的可变滤室采纳增加聚丙烯衬板和橡塑弹性体膜片整体熔焊结构，具有优良的耐化学性和抗疲惫性能。隔膜滤板双面可鼓起的隔膜片采纳模压一次成型技术，其过滤流道为等距凸点呈散射状分布，显著增加膜片强度及鼓起行程，提高过滤速度，并可有效地防止滤液残留。由于采纳隔膜压榨技术，提高了过滤效率，过滤周期缩短。采纳隔膜压榨技术，脱水污泥含水率可以达到50%～58%，使城市污泥脱水率提高，使污泥的二次处理量大大削减。隔膜压滤机的可变滤室隔膜压榨技术，是利用滤板、隔膜滤板和滤布组成的可变滤室过滤单元，在油缸压紧滤板的条件下，在进料泵的加压下对物料进行固液分别，并在进料结束后，采纳隔膜压榨技术对滤饼进行压榨，能够显著提高压滤机的脱水效率，节能减排效果明显。污泥脱水隔膜压滤机具有过滤速度快、自动化程度高、性能稳定、操作便利、滤板耐高温高压、防腐及密封性能好、滤饼脱水率高、洗涤匀称、彻底、滤板无毒等优点。4、污水处理厂隔膜压滤机的技术指标及工作参数城市污泥中的水分分为自由水、毛细水、表面黏附水及内部水。自由水，不受颗粒影响的水，约占70%，是污泥机械脱水的主要对象。毛细水，存在污泥颗粒间的毛细管中，约占20%，是高性能脱水机械的重要脱水对象。表面黏附水，粘附于颗粒或细胞表面的水，内部水，存在于污泥颗粒内部(包括细胞内的水)。传统的机械脱水设备如带式压滤机、离心机和一般板框压滤机等只能将污泥脱水至含水率80%左右，而含水80%的污泥仍呈流态-流塑态，力学性能极差，抗压强度低于20kPa。污泥含水率在60%～65%时呈黏浆状，水分子被一层胶体包裹，这个区域称之为污泥的“黏胶相区”，是污泥脱水最难的阶段。60%以下含水率的污泥为固态，不产生渗滤液，可直接进填埋场。突破污泥的“黏胶相区”使污泥有较好的分散性，为污泥无害化处置和资源化利用奠定了基础。此外，污泥含水率降至60%后，假如进行堆肥处理可削减一半的发酵周