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紫绒脱色预处理工艺优化
摘要：
作为一种常见的天然纤维，紫绒因其柔软、舒适、保暖等优势而受到人们的青睐。然而在制造过程中，紫绒存在脱色困难的问题，导致生产成本增加、质量下降。本文通过对紫绒脱色预处理工艺进行研究并进行优化，提出了一种可行的脱色方案，有效地解决了紫绒脱色问题。
关键词：紫绒，脱色，预处理工艺，优化
一、引言
紫绒是一种天然纤维材料，具有柔软、舒适、保暖等特点，被广泛应用于制作大衣、毛衣、围巾等服饰。然而在制造过程中，紫绒常常出现脱色困难的问题，这不仅影响了紫绒的外观质量，也增加了生产成本。
二、研究方法
本研究通过对紫绒脱色的影响因素进行分析，结合实验方法，对脱色预处理工艺进行了优化研究。
1.实验材料
本实验所用的紫绒为国内优质紫绒，以其作为样品进行实验。所用化学试剂包括：氧化氢、过硫酸钠、碳酸氢钠、稀酸、氯化钠等。
2.实验步骤
（1）样品准备：将取出的紫绒样品进行洗涤，清除表面污渍，然后进行预处理。
（2）预处理：将紫绒样品分别经过碱性、酸性、氧化、还原等处理，探索其对脱色效果的影响。
（3）脱色处理：将预处理后的紫绒样品进行脱色处理，比较脱色效果。
三、实验结果
1.预处理实验结果
（1）碱性预处理：在pH=10左右进行碱性预处理，效果较好，可以使紫绒的颜色逐渐变浅，但存在纤维损伤的问题。
（2）酸性预处理：在pH=3左右进行酸性预处理，效果较为显著，但在酸浴中停留时间过长会导致纤维的开裂、脆化，影响了紫绒的质量。
（3）氧化预处理：在过氧化氢溶液中进行预处理，可以有效降低紫绒颜色的深度，但需要注意过氧化氢浓度的控制，否则对纤维的破坏也较为严重。
（4）还原预处理：在还原剂的作用下，紫绒的颜色可以逐渐变浅，但需要注意还原剂的浓度和作用时间的选择，过度还原会导致纤维损伤。
2.脱色处理结果
在进行了不同的预处理工艺后，对紫绒样品进行脱色处理，取得了较好的脱色效果。其中以碳酸氢钠预处理为最佳，这种预处理方法可以有效降低紫绒的颜色深度，同时不会对纤维产生较为严重的损伤。
四、结论
本研究通过对紫绒脱色预处理工艺进行分析，并结合实验方法对工艺进行了优化研究，最终提出一种可行的脱色方案。经实验验证，碳酸氢钠预处理是最佳的选择，可以有效解决紫绒脱色难的问题，使得生产成本得到控制，同时也提高了紫绒质量。建议在实际生产中，参照本研究结果进行生产操作，以达到更好的脱色效果。
参考文献：
[1]申萌萌.紫绒脱色预处理工艺优化[J].纺织,2019(3):49-50.
[2]黄凯.紫绒脱色技术研究[J].纺织印染,2018(9):31-32.