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电火花机械复合磨削加工钢结硬质合金的实验研究
电火花机械复合磨削加工钢结硬质合金的实验研究
摘要：
钢结硬质合金具有高硬度、高耐磨、高强度等显著的优点，但其高硬度也给其加工带来了困难。传统的机械加工方法难以有效地加工钢结硬质合金，因此引入电火花机械复合磨削加工方法。本文在钢结硬质合金加工的基础上对电火花机械复合磨削进行了实验研究，通过对二维显微镜观察、表面粗糙度测量和金相组织分析等方法的应用，探索了该加工方法的加工特点和加工效果。
关键词：钢结硬质合金；电火花机械复合磨削；二维显微镜；表面粗糙度；金相组织
1.引言
钢结硬质合金是一种通过在高温下烧结的金属碳化物粉末与金属结合剂粉末制备的复合材料。其具有高硬度、高耐磨、高强度、耐高温等优点，因此广泛用于切削工具、模具等领域。然而，由于其高硬度，传统的机械加工方法难以有效地加工钢结硬质合金，常常导致刀具磨损严重和加工精度不稳定等问题。电火花机械复合磨削作为一种新型的加工方法，具有有效解决钢结硬质合金加工难题的潜力。
2.实验装置与方法
本实验采用了自行设计的电火花机械复合磨削加工装置，该装置包括电火花机械复合加工机床、电火花磨削电极、电极电解液系统、磨削刀具系统和冷却液系统。在实验过程中，选用了常用的钢结硬质合金材料作为试样，通过改变参数如电火花电位、电极负极化电流、磨削速度等来研究其对加工效果的影响。
3.实验结果与分析
通过对加工后试样的二维显微镜观察，发现在电火花机械复合磨削过程中，表面形成了一定的缺陷和疏松区，但整体上得到了表面质量的改善。对表面粗糙度的测量结果显示，电火花机械复合磨削相比传统的机械磨削方法具有更好的表面光洁度，表面粗糙度显著降低。金相组织的分析结果显示，在电火花机械复合磨削中，钢结硬质合金表面发生了明显的晶粒细化和组织致密化的现象，这对提高材料的硬度和耐磨性具有重要意义。
4.讨论与结论
本研究通过对钢结硬质合金的实验研究，验证了电火花机械复合磨削作为一种新型的加工方法在提高加工效果方面的潜力。该加工方法能够有效地改善钢结硬质合金的表面质量，降低表面粗糙度，提高材料的硬度和耐磨性。然而，还需要进一步的研究来优化加工参数，提高加工效率和降低成本。
参考文献：
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