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烧结料仓下料不畅的改造 烧结料仓下料不畅的改造 烧结工艺的主要流程包括原料选矿、配料、球团烧结和冷却4个阶段。在配料中,烧结料混合后需要进入烧结机进行烧结。在烧结的过程中,需要不断的给烧结机送入烧结料,而烧结料的供给是通过烧结料仓进行的。因此,烧结料仓是整个烧结过程中不可或缺的一环。然而,由于烧结料的性质、烧结料仓的结构等原因,烧结料仓下料不畅的情况时有发生。在烧结过程中,如果出现了烧结料仓下料不畅的现象,不仅会影响生产效率,还可能会造成烧结机停机等严重后果。因此,为了解决这一问题,需要对烧结料仓进行改造。 1、烧结料的性质 在烧结料中,含有大量的细小颗粒,这些细小颗粒会在烧结料仓内形成堆积,影响下料。烧结料的颗粒大小分布不均,这也会对下料产生不利影响。因此,需要制定合理的烧结料供应计划,同时选用适当的烧结料粒度,以尽可能减少烧结料在烧结料仓中的堆积。 2、烧结料仓的结构 烧结料仓的结构对下料畅通性有着直接的影响。烧结料仓内墙面的光滑度、斜度、料位的高度等都会影响烧结料在仓内的流动情况。仓体内的交通区域也要尽可能宽阔,避免烧结料到达交通区域时产生堆积。另外,烧结料仓的下部也要适当加宽加大,减少料仓内钻孔造成的颗粒与颗粒之间的阻力,进一步提高下料的畅通性。 3、烧结料仓的排放口 烧结料仓的排放口是烧结料的出口,其形状和位置都需要满足下料畅通的要求。一般情况下,排放口宽度要适当加大,以适应烧结料的流速。另外,排放口的位置要选择在烧结料仓的低处,以利于料位内烧结料的快速排放。 4、烧结料仓的通风系统 为了确保烧结料在仓内的保质期,烧结料仓一般都配备有通风系统。然而,通风系统的设计不合理也会影响烧结料下料。通风系统的散热量要足够,通风口的大小、位置、高度也需要经过仔细的设计。在通风防潮措施的同时,也要尽可能保持烧结料本身的干燥状态,以提高下料的流畅性。 5、其他因素 烧结过程中,还有许多其他因素可能会影响烧结料仓下料畅通性,如运输设备、环境温度等。对于运输设备,需要保持良好的维护和保养,这样才能保证烧结料仓内的烧结料顺畅运输。环境温度过高或过低也会对烧结料的流动产生影响,因此,需要对烧结料仓进行温度调节,确保烧结料处于适宜的温度范围内。 总的来说,烧结料仓下料不畅的问题需要综合考虑多个方面因素,进行针对性的改造。只有结合实际情况并合理分析,才能达到解决烧结料仓下料不畅、提高下料畅通性的目标,并在烧结生产中起到更好的作用。