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铁炭微电解工艺处理含砷废水
铁炭微电解工艺是依据金属的腐蚀电化学原理，利用形成的微电池效应对废水进行处理，又称内电解法、铁炭法、铁屑过滤法、零价铁法。该工艺自20世纪60年月开头讨论，但因铁屑易成团结块，废水处理效果不佳，未能得到实际应用。此后，讨论人员将铁炭微电解工艺加以改进，并用于印染废水处理，取得了较好效果。铁炭微电解工艺的原料可从工业废料中得到，废水处理成本低，且处理效果好，因此得到迅猛进展。近年来，该工艺在石油化工、电镀、印染废水及矿山含砷、氰废水处理方面应用广泛。随着铁炭工艺讨论的深化，铁炭微电解法处理废水工艺也日趋成熟。砷的毒性极强，含砷废水的净化及处理始终都是环境治理方面的重要课题。目前较常用的除砷技术有铁盐法、硫化法、吸附法、离子交换法、生物法等。其中：硫化法、生物法多用于处理高浓度工业废水;吸附法和离子交换法处理成本高，投资大，运营费用高，难以在矿山环境中用于处理矿山废水。铁炭微电解工艺材料经济廉价，运营成本低，去除效果好，但用于从矿山废水中去除砷尚未见有报道，所以，试验讨论采纳铁炭工艺对贵州某含砷废水进行处理，通过考察各因素对砷去除率的影响，确定优化工艺条件。1、试验部分1.1试验材料贵州某矿山含砷废水，除砷超标外，其他元素都在排放标准限值之内，化学成分见表1。试验所用铁-炭参数见表2。硫酸：工业级，纯度95%。1.2分析方法溶液中砷质量浓度采纳原子荧光分光光度法测定。1.3试验原理及方法试验原理：铁炭微电解通过腐蚀电化学原理，利用形成的微电池效应产生的二价铁离子在弱酸性并曝气条件下被氧化成三价铁离子。三价铁离子在弱酸性或中性条件下生成吸附性极强的氢氧化铁，其与砷形成共沉淀，分散后从溶液中将砷去除。基本反应如下：试验方法：取肯定量含砷废水，用硫酸调pH，依据砷质量浓度按比例加入肯定质量铁炭，曝气，定期取样，测定溶液中砷质量浓度。2、试验结果与争论2.1试验室批次试验2.1.1废水初始pH及曝气时间对砷去除率的影响试验在2L烧杯中进行。烧杯中加入0.5L砷质量浓度0.22mg/L废水，分别用硫酸调初始pH为3、4、5、6。加入铁炭50g(HMT，以下未特殊说明，均用此铁炭)并曝气，每隔10min取样过滤后测定砷质量浓度及pH。试验结果见表2。可以看出：铁炭氧化分解过程消耗氢离子，随反应进行，废水pH上升、砷质量浓度下降;初始pH=3的废水经曝气20min，砷质量浓度降至检测下限(1.0μg/L)以下，而初始pH=6的废水经曝气30min，砷质量浓度为0.031mg/L。适当降低初始废水pH使呈弱酸性更有利于铁炭氧化分解，提高砷去除率。2.1.2曝气对砷去除率的影响用1.5m高的有机玻璃柱进行试验。玻璃柱中加入砷质量浓度0.22mg/L废水10L，用硫酸调初始pH=4，进行3组试验。试验1：只添加1kg铁炭，不曝气，反应60min;试验2：添加1kg铁炭并曝气60min;试验3：不加铁炭，只曝气60min。反应完成后从沉降柱中取样，测定砷质量浓度。各试验平行5组，各次试验结果见表3。由表3看出：只用铁炭处理不曝气，废水中砷质量浓度只降至0.17mg/L，且反应速度缓慢;相比之下，添加铁炭并曝气，处理效果更好，废水中砷质量浓度降至0.001mg/L。可能的缘由是，在酸性富氧条件下，铁、砷电位差较大，电化学腐蚀速度较快，铁形成絮状氢氧化铁，砷氧化为砷酸根，加快了吸附絮凝，进而沉淀析出。2.1.3溶液砷质量浓度对铁炭去除砷的影响分别取砷质量浓度为0.22、0.55、1.03mg/L的废水各5L，置于上述有机玻璃柱中，调pH=4。分别加入480g铁炭并曝气。每间隔一段时间取少许水样过滤并测定其中砷质量浓度，计算砷去除率。试验共取样9次，时间间隔及试验结果见表4。由表4看出：废水中初始砷质量浓度越高，曝气处理至达标所需时间越长;初始砷质量浓度为0.22mg/L时，曝气20min即可达标，而初始砷质量浓度为1.03mg/L时，曝气90min才可达到排放标准。2.1.4铁炭类型对砷去除率的影响分别取480g不同厂家的铁炭(TB、HMT、YX、LAT)放入上述有机玻璃柱中，加入砷质量浓度为0.22mg/L的废水5L，曝气一段时间后取样测定废水砷质量浓度，试验结果见表5。反应完成后，过滤，观看铁炭结垢状况。将铁炭酸洗24h，观看清洗后的铁炭外观。铁炭结垢及清洗试验结果见表6。由表5、6看出，不同厂家的铁炭形态、反应后结垢状况及砷处理力量有较大差别，铁炭YX除砷效果较好，但酸洗后复原效果差。实际生产中，应依据详细废水水质综合考虑加以选择。2.2试验室连续试验依据以上结果进行试验室连续试验，验证中性和弱酸性条件下用铁炭工艺去除废水中砷的效果。试验在22cm×11cm×15.5c