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燃煤电厂脱硫脱硝废水处理技术
随着社会对环境保护的日益重视，燃煤电厂在发电过程中也不断寻求新的废水处理和利用方法，致力于探索脱硫废水排放达标的有效手段。在燃煤电厂进行脱硫脱硝的生产过程中，不可避免地会产生一定量的脱硫废水，这些废水中含有一定量的重金属等污染物质。因此，在排放废水之前，必须对废水进行专门的处理，以最大程度地减少对周围环境造成的污染，并确保满足生态环保的要求。由此，对燃煤电厂脱硫脱硝废水处理和综合利用的相关研究内容就成为燃煤电厂所必须关注和研究的技术要点。接下来将展开具体的废水处理方法和综合利用内容的分析。
1、燃煤电厂脱硫脱硝废水产生及处理方法分析
根据权威的资料揭示，我国绝大多数燃煤电厂在生产的过程中都会采用脱硫脱硝的工艺，这一举措造成了脱硫脱硝废水的形成。然而，在实践操作中，脱硫废水的处理存在一些挑战，其成分和浓度等因素会影响燃煤电厂废水处理系统的稳定运行，并且可能直接关联到设备的选择与抗腐蚀性能。以下对燃煤电厂脱硫脱硝废水的水质特性以及处理方法进行详细的探讨。
1.1废水特性
在燃煤电厂脱硫过程中，脱硫废水生成并呈现出弱酸性，悬浮物含量高，质量浓度系数较高。同时，脱硫废水还含有重金属污染物和I类污染物等有害物质，这些因素共同使脱硫废水成为废水排放处理的关键监控目标。此外，脱硫废水的盐分含量较高，并含有带负电荷质量分数为0.04的氯离子等离子。
1.2影响因素
调查显示，在燃煤电厂生产中影响脱硫脱硝废水水质的因素大致包括了燃煤和石灰石的品质、脱硫系统的利用、污染物的控制和脱水设备的应用等。
（1）燃烧煤炭是脱硫污染物产生的主要来源，煤炭种类的差异也会直接影响脱硫废水的产量。当含硫量较高的煤炭被燃烧时，它会产生更多的二氧化硫气体，这将增加脱硫剂的消耗量，从而导致脱硫废水排放量的增加。而在燃烧氯含量较高的煤炭时，烟气中的氯含量会增加，从而增加脱硫浆液中的氯含量，进而增强脱硫系统的腐蚀性。为了降低脱硫系统的腐蚀性，需要通过排出脱硫浆液来控制脱硫浆液中氯离子的浓度，这也将导致脱硫废水排放量的增加。
（2）石灰石的品质对于脱硫脱硝废水水质的影响，主要表现在石灰石当中会存在一些其他的黏土杂质、惰性细颗粒、硅或者铝等物质，这就都将造成在脱硫脱硝废水当中含有一些锌元素或者镍元素。
（3）脱硫系统的应用对脱硫脱硝废水水质的影响，是通过对不同添加剂的应用、氧化方式的选择以及氧化程度的控制来区分。在脱硫系统当中利用一些酸性添加剂将造成废水中的BOD5贡献率增加，通过强制氧化或者充分氧化则会造成废水中存在硒酸盐成分，从而需要利用铁共沉淀来去除硒元素的毒性，甚至还需要通过生物处理来去除部分的硒元素。
1.3废水处理方法
对燃煤电厂脱硫脱硝废水处理的方法主要包括了传统处理技术、深度处理技术、零排放技术等类型，各处理方法技术要点见图1。

1.3.1传统处理技术
传统处理技术可以有效去除废水中的大部分金属物质以及一些悬浮物，但却无法应对一些可溶性的盐分如氯离子和重金属物质如硒离子等，该技术的应用主要分为两个方面。
（1）通过沉降池来实现，在沉降池当中，利用重力使得废水中颗粒物沉淀到池底。由此可见，沉降池的利用一方面需要保障废水在沉降池中停留相当长的时间，这样才能保障悬浮颗粒物去除。但是，这仍然不能解决废水中存在的一些金属盐类溶解物，尚不能达到天然排放的要求。
（2）本段主要描述了化学沉淀在废水处理中的应用，以及具体的处理过程。废水的中和、重金属沉淀、絮凝和澄清都需要经过四个步骤，然后再通过过滤将废水中的浊度物质分离出来，从而达到污水净化的目的。在处理过程中，废水的酸碱度必须保持在9.0，才能让金属离子形成稳定的氢氧化物。重金属沉淀中，需要加入有机硫化试剂与废水中的金属元素反应，形成稳定的硫化物沉淀在水池底部。在絮凝环节，需要加入适量的絮凝剂，让废水中的颗粒和胶体物质凝聚成颗粒物沉淀在水池底部。最后的澄清环节，是通过重力作用，将沉淀在水池底部的絮凝物浓缩成污泥，实现净水与污泥的分离处理。
1.3.2深度处理技术
深度处理技术可以分为生物处理以及混合零价铁处理两种，具体技术要点如下：
（1）生物处理，乃燃煤电厂脱硫脱硝废水的微生物处理方式，此举旨在对可溶于水的有机污染物或不可溶的污染物进行生物降解，终将其转化为絮状沉淀物。实现废水中污染物的生物去除，主要是通过构建有氧、缺氧或无氧的环境，从而达成对金属或营养盐的分离。生物降解过程中，微生物通过呼吸作用，将硒酸盐和亚硒酸盐还原为硒元素，并吸附在微生物细胞表面。由此，生物处理能够有效处理废水中的硒重金属元素，但同时，在处理过程中，很可能产生有毒的有机硒和有机汞，引发二次污染。
（2）混合零价铁技术可以有效实现对硒酸盐、亚硒酸盐含量的降低，但是在铁