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含油污水处理膜分离技术
当前，我国油田的开采主要还是通过注水开采的方式，而随着油田的不断开采，含水量不断增加，采出的水量也在不断的增加，而油田出水中必定是含有油污的，而在石油加工过程中，也不行避开的会产生含油污水，直接排放会对环境造成污染。因此如何对其进行有效的处理，对于爱护环境，节省资源，以及促进油田的可持续进展都有重要的意义。随着膜分别技术的不断进展，其已经被应用于含油污水的处理之中，这种技术相较于传统的含油污水处理技术，不仅设备更加简洁，而且操作也便利，节能效果好，而且分别效率也更高，因此当前膜分别技术已经成为含油污水处理的重要进展方向。一、膜分别技术用于工业生产废水处理石油工业中最早应用膜分别技术是在20世纪初期，随后1950年。膜分别技术还被应用于气体分别。1993年，膜分别技术已经被广泛的应用于全球各大炼油厂中，目前，随着膜分别技术的不断进展，取得了许多突破性的进展，应用也愈加广泛。在含油工业废水的处理中，膜分别技术的讨论也取了许多进展，如MF膜、UF膜、RO膜和NF膜等。(1)MF膜。MF膜技术在含油废水中应用的讨论已经取得了许多进展，2022年，Ebrahimi等通过使用0.1mm的三氧化二铝MF膜进行污水处理，实现结果显示，这一膜能够将将废水中的油含量降低61.4%。我国科学家在MF膜上也做了许多讨论，王生春等使用用聚丙烯中空纤维MF膜，对油田的含油废水进行了处理，使水中的油含量降至了1mg/L以下，处理后的水能够达到油田注水的标准，但是存在一些问题，就是膜简单污染，导致需要频繁的进行膜清洗。总的来说，MF膜分别技术在石油工业废水中，具有较大的应用潜力。(2)UF膜。当前讨论人员对不同类型的UF膜在工业含有废水处理中的应用进行讨论。Salahi等利用聚丙烯材质的亲水20kDaUF膜-PAN350，来对工业含油废水经处理，结果表明其对油和TSS的去除率能够达到99%。李发永使用外压管式聚砜UF膜，对进过预处理过的含油污水进行处理，发觉其对于去除含有污水中的石油、腐生菌和其它杂质都有良好的效果，能够达到97%的截留率。讨论人员还通过化学修饰的方式，来提升UF膜的性能，从而提高其污水处理的力量。(3)RO膜。RO膜已经被应用于含油污水的处理之中。早在2022年，合成沸石RO膜就获得了应用，其被用于石油开采生产的污水盐分去除。Mondal等采纳RO膜-BW30对含油污水进行处理，取得了不错的效果，污水中原本含油136.4mg/LTOC和2090mg/LTDS，在处理完成之后，二者的值分别下降为45.2mg/L和1090mg/L。(4)NF膜。NF膜在石油化工行业中，主要用于含有较高浓度盐的废水，以及酸性废水的处理。石油工业产生的废水中，含酚的废水具有加到的毒性，因此必需在进行脱酚处理之后，才能够进行排放，通过应用纳滤技术进行含酚污水的处理，酚的去除率可以超过95%。Ebrahimi等的讨论显示，通过应用TiO2/TiO2(1000Da)和TiO2/Al2O3(750Da)的陶瓷NF膜，在低温下对于含油工业废水进行处理，能够完全去除掉污水中的油污，同时TOC的含量也可以显著降低。二、膜分别技术在石油工业含油污水处理中的应用潜力膜分别技术在石油工业的废水处理中具有很大的应用潜力，但是同样也面临着一些问题，如通过膜分别技术进行含油污水的处理时，假如污水中的油浓度达到200mg/L，或者是COD含量超过5000mg/L，那么膜就特别简单被污染物堵塞，从而造成膜的寿命被缩短，因此为了进一步发挥膜分别技术在工业含油废水中的应用，一方面可以通过对膜材料进行讨论，提高其性能，另一方面则可以通过和其它工艺进行协作，先通过其它工艺来将污水中油浓度降低，然后再由膜分别技术进行完全的分别。膜分别技术可以被应用于采油过程中，相关试验结果表明，在电泵上组装疏水性的MF膜，能够实现井底的油和水的分别，假如这一技术得到广泛的应用，那么能够实现残油的分别，这种方式具有可观的经济价值，而且不需要使用化学添加剂，不仅经济而且环保，因此膜分别技术有望取代传统的处理方式，来进行才有废水中溶解性污染物的处理。膜分别技术在炼油厂中也有很大的应用潜力，炼油厂的废水处理包括场内水源掌握、预处理和终端处理等步骤，而膜分别技术在前两个步骤中可以发挥出较大的作用，可以实现炼油过程中产生的废水的高效处理，在处理完成之后，废水和可以再次进行应用，提高了水资源的利用效率。膜技术应用过程中最主要的问题就是膜污染，虽然在使用该过程中可以选择最佳的运行条件，以及最适合的膜，但是经过长时间运行之后，膜的透水通量还是会下降，消失膜污染问题。讨论表明，对膜污染进行有效掌握应留意保证温度、pH、溶质浓度、压力以及物料流速处于最适条件，并且膜