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球铁管件真空消失模铸造生产技术及工艺装备研究
摘要：
球铁管件是一种常用的管道连接件，具有高强度、耐腐蚀等优点，广泛应用于石油、化工、天然气等行业。传统的球铁管件生产工艺中存在一些缺陷，例如气孔、砂眼等缺陷较多，影响产品质量。因此，本文研究了球铁管件真空消失模铸造生产技术及工艺装备，以提高产品质量和生产效率。
介绍：
球铁管件是在球墨铸铁中加入一定量的镍、镁等合金元素并获得球状石墨的铁碳合金，具有强度高、塑性好、耐腐蚀等优点，被广泛应用于各种管道系统。然而，传统的球铁管件生产工艺中存在一些问题，如砂芯无法完全燃尽、气孔、杂质等缺陷较多，影响管件的质量。
方法：
本文研究了球铁管件真空消失模铸造生产技术及工艺装备，以提高产品质量和生产效率。该工艺是利用真空消失模铸造技术，将球铁液倒入预先制作好的耐高温模具中，通过真空泵抽取气体，使模内成分均匀，同时消除了气孔和杂质等缺陷。研究了不同工艺参数对球铁管件质量的影响，如铸造温度、真空度、模具材质等。
结果：
通过实验证明，球铁管件真空消失模铸造技术可以有效降低气孔、砂眼等缺陷的产生，提高产品的强度和耐腐蚀性。在适当的工艺参数下，所生产的球铁管件符合国家标准和行业标准要求。此外，真空消失模铸造技术还能提高生产效率，节约人力和能源。
结论：
本文研究了球铁管件真空消失模铸造生产技术及工艺装备，通过实验验证了该工艺可以有效提高产品质量和生产效率。在今后的工业生产中，应广泛应用该技术，以满足对高强度、高耐腐蚀性的球铁管件的需求。