印染废水处理及回用工艺.docx

—PAGE\*MERGEFORMAT19—

印染废水处理及回用工艺
印染业需要排放大量废水，在这些废水中经常含有部分染料，会对环境造成巨大的污染，印染废水污染属于严峻污染。印染废水在生产的各个环节都会产生，不同类型面料加工所产生的印染废水状况也不尽相同，因此，印染废水水质特别简单，主要含有印染染料和印染助剂等。本文以3个印染厂为实例，简述3种类型面料印染废水处理工艺流程及回用技术要点。1、试验1.1材料及仪器试剂：棉印染废水，涤纶印染废水，涤纶与锦纶混纺织物印染废水，絮凝剂A、絮凝剂B、絮凝剂C、细菌活化酵母、催化剂、脱色剂，工业酸、液碱。仪器：5B-1F型COD快速测试仪、5B-3N(V7)型氨氮快速测定仪。1.2预处理取印染污水水样各20kg，分别加入2.0-6.0g/L絮凝剂A(去除大部分不溶性物质)、1~4mg/L絮凝剂B(脱色)处理印染污水(絮凝时间2min)，取出上清液备用，并标记为各相应的预处理后水样。1.3特别预处理在1000mL烧杯中加入300mL相应印染厂污水中的活性污泥，40P恒温48.0h，取出上清液备用，并标记为相应特别预处理水样。1.4生化处理从相应印染厂污水中取回3kg活性污泥，加入细菌活化酵母，曝空气3天，备用;在1000mL烧杯中加入300mL上述活性污泥，并加入相应预处理后的废水800mL，曝空气;4天后，每天从中取出200mL水样(静置10min后的上清液)，并向其中加入200mL相应预处理后的水样;3天后所取水样收集备用，并标记为生化后水样。1.5深度处理1.5.1絮凝法深度处理取相应印染厂的污水200mL水样，加入0.5~1.0g/L絮凝剂C(用于加速沉降)、脱色剂，取上清液，测试。1.5.2催化氧化法深度处理取相应印染厂的污水200mL水样，加入1g催化剂，曝气肯定时间，取上清液，测试。1.6生产实践棉印染废水大生产处理流程为：调整池—一级物化—水解酸化—好氧处理T二沉池—深度处理-外排。涤纶印染废水大生产处理流程为:格栅一调整池一一级物化一厌氧生化处理—好氧生化处理—深度处理-外排。其中调整池保证进水水质稳定性;一级物化对应小样试验的预处理，去除一部分污水中COD，提高污水可生化性(时间约1.0h);水解酸化(厌氧生化)对应小样中的特别预处理，降解部分有机污染物(时间约20.0-24.0h);好氧生化对应小样中的生化处理，降解大部分有机污染物(时间约72.0-84.0h);二沉池去除好氧出水中的活性污泥，回流活性污泥到厌氧池(时间约1.0~2.0h);深度处理进一步去除污水中有机污染物(时间约1.0h)，保证出水水质稳定。涤纶与锦纶混纺织物印染废水大生产处理参照小试工艺。1.7测试1.7.1COD测试参照5B-1F型COD快速测试仪使用说明书进行测试。1.7.2氨氮测试参照5B-3N(V7)型氨氮快速测定仪氨氮测定议使用说明书进行测试。2、结果与争论2.1棉织物印染废水处理及回用2.1.1水质状况及排放要求印染废水总量约为2000t/d，废水水质及排放要求见如表1、表2所示。2.1.2工艺选择及处理效果工艺选择为：预处理—特别预处理-生化处理-深度处理。小样试验效果如表3所示。由表3可知，预处理COD去除率大于50%，这是由于水中含有大部分浆料等不溶性的有机物，预处理将这部分有机物絮凝出来，CODcr大幅降低;生化处理部分CODcr去除率在80%~90%，说明生物菌及生物肥料均发挥了良好效果;废水经各阶段处理后，CODcr、总氮、氨氮指标均达到排放标准。2.1.3大生产废水处理参照1.6棉织物印染废水大生产处理工艺进行处理，处理后CODcr、总氮、氨氮与小样接近。处理后1/3的废水可以回用于面料染色，用回用水染出的面料与用常规软水染出的面料颜色、布面效果相近。2.2涤纶印染废水处理及回用2.2.1水质状况及排放要求杭州永泉印染厂的印染废水总量约为2500t/d，废水水质及排放要求如表4、表5所示。2.2.2工艺选择及处理效果工艺选择为：预处理—特别预处理—生化处理—深度处理。小样试验效果如表6所示。由表6可知，经涤纶处理后显著降低了废水中COD值，达到排放标准。2.2.3大生产废水排放及回用状况参照1.6涤纶织物印染废水生产处理工艺流程进行处理，生产处理后CODcr总体上优于小样，一般在40-55，色度在50以下。处理后的生产废水1/3可以回用于面料染色阶段，用回用水染出的面料与用常规软水染出的面料颜色、布面效果相近。2.3涤纶与锦纶混纺织物印染废水处理及回用2.3.1水质状况及排放要求印染废水总量约为2000t/d，水质状况如表7，需达到的排放标准如表8所示，回用标准为30%。2.3.2工艺选择及处理效果由于工厂污水处理受场地限制，无法进行生化处理，工艺模块用预处理及深