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—PAGE\*MERGEFORMAT4— 切削液废水破乳剂 五金机械加工过程中,通常要运用切削液冷却、光滑工件和刀具。切削液循环运用屡次后,蜕变、失效而产生了废切削液。这类切削液废水乳化水平高,化学性质稳定,化学成分简单,油类等有机污染物浓度高COD,可达几万至几十万mg/L,可生化性差,处置难度较大,一般不宜直接进入常规废水处置系统,需单独中止预处置。 通常废切削液的预处置是先破乳,再油水分别,然后进一步去除剩余的有机、无机污染物。 常用的破乳方法有盐析法、混凝法、电解质破乳法、酸化破乳法、膜超滤法、臭氧协同盐效应破乳法。但膜过滤法、臭氧协同盐效应破乳法处置废乳化液的设备投资大,具有肯定局限性; 用盐析、酸化法中止破乳,仅能处置乳化液的油水分层问题,难以去除水中的有机、无机污染物。 为了更简洁便利的处理切削液可以使用破乳剂,直接添加到切削废液中就能起到油水分别的效果。 那么,切削液废水破乳剂都有哪些呢? 目前油田中常用的非离子型破乳剂主要有以下几种: 1.SP型破乳剂 SP型破乳剂的主要组分为聚氧乙烯聚氧丙烯十八醇醚,理论结构式为R(PO)x(EO)y(PO)zH,式中:EO-聚氧乙烯;PO-聚氧丙烯;R-脂肪醇;x、y、z-聚合度。SP型破乳剂外观呈淡黄色膏状物质,HLB值为10~12,溶于水。其疏水部分由碳12~18烃链组成,其亲水基是通过分子中的羟基(-OH)、醚基(-O-)与水作用形成氢键而达到亲水的目的。由于羟基、醚基亲水性较弱,所以只靠一两个羟基或醚基不能把碳12~18烃链疏水基拉入水中,必须有多个这样的亲水基,才能达到水溶的目的。非离子型破乳剂的分子量越大,分子链越长,所含的羟基和醚基越多,它的拉力越大,对乳状液的破乳力量越强。 2.AP型破乳剂 AP型结构的破乳剂用于石蜡基乳状液的破乳,效果好于SP型破乳剂,它更适合于原油含水率高于20%的破乳,并能在低温条件下达到快速破乳的效果。如SP型破乳剂在55~60℃、2h内沉降破乳的话,AP型破乳剂只需在45~50℃、1.5h内沉降破乳。这是由于AP型破乳剂分子的结构特点所致。引发剂多乙烯多胺打算了分子的结构形式:分子链长且支链多,亲水力量高于分子结构单一的SP型破乳剂。多支链的特点打算了AP型破乳剂具有较高的润湿性能和渗透性能,当原油乳状液破乳时,AP型破乳剂的分子能快速地渗透到油水界面膜上,比SP型破乳剂分子的直立式单分子膜排列占有更多的表面积,因而用量少,破乳效果明显。目前该类破乳剂是大庆油田使用较好的非离子型破乳剂。 3.AE型破乳剂 AE型破乳剂是以多乙烯多胺为引发剂的聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚,是一种多枝型的非离子型表面活性剂。与AP型破乳剂相比,所不同的是AE型破乳剂是一种二段型的聚合物,其分子小,支链短。虽然AE型破乳剂和AP型破乳剂的分子相貌存在很大的差异,但分子成分是相同的,只是在单体用量和聚合挨次上有所差别。 4.AR型破乳剂 AR型破乳剂由烷基酚醛树脂(AR树脂)与聚氧乙烯、聚氧丙烯聚合而成的新型油溶性的非离子型破乳剂,HLB值在4~8左右,破乳温度低达35~45℃。分子结构式为:AR(PO)x(EO)yH,式中:EO-聚氧乙烯;PO-聚氧丙烯;AR-树脂;x、y、z-聚合度。AR树脂在合成破乳剂的过程中,既起引发剂的作用,又进入破乳剂的分子中成为亲油基。AR型破乳剂的特点是:分子不大,在原油凝固点高于5℃的状况下有较好的溶解、集中、渗透效应,促使乳化水滴絮凝、聚结,能在45℃以下,45min内把含水率在50%~70%的油中的水脱出80%以上,这是SP型、AP型破乳剂所不能比的。 新型破乳剂 新型破乳剂是一种性能独特的阳离子聚合物。具有较强的反相破乳力量,能有效地改善油包水(W/O)或水包油(O/W)乳液的界面张力,使污水内的油或胶体颗粒失去稳定的排斥及吸引力,最终失去稳定性而形成絮体,进一步通过化学侨联,最终完成对污水中的油水分别及有害杂质的分别,达到污水净化目的。