斜板沉淀池在炼钢污水处理中的应用.docx

—PAGE\*MERGEFORMAT13—

斜板沉淀池在炼钢污水处理中的应用
斜板沉淀池是一种在污水沉淀池内安装很多间距较小的平行倾斜的滤布或斜板的沉淀池，污泥停留时间短，沉淀效率高，占地面积省，主要用于污水处理循环量较大的系统，污水经安排槽进入每台斜板沉淀器的的絮凝沉降区，较大颗粒靠重力下沉至泥渣区，其余颗粒随水流升至斜板区，进行固液分别。分别后的清水通过上部溢流槽排出，泥渣区的污泥沉入输泥槽，在底部螺旋输泥机的推动下由中部排泥口排出。由于斜板沉淀池沉淀时间短，故在运行中遇到水质、水量变化时应加强管理，以保证满意水质要求。1、斜板沉淀池的原理与特点抱负沉淀池的基本特性是：悬浮颗粒去除率只与特定颗粒沉速有关，而特定颗粒沉速等于沉淀池单位池表面面积的产水率。由此可以得出推论：沉淀池的处理力量与水深和水力停留时间无关，因而进展了产水力量很高的斜板(管)沉淀池。在抱负沉淀池中，假如在池中增加水平隔板，把原沉淀池分成n层，则颗粒的沉降高度大为减小，只需H/n，因此颗粒沉淀所需要的水力停留时间也只需原有水力停留时间的n分之一。这样，一个池子很短的多层沉淀池，或是一个池很浅的沉淀池，就可以实现与原有大沉淀池相同的处理任务(相同的处理水量和颗粒去除率)。颗粒沉降的高度越浅，所需的池容越小，以上理论称为浅层沉淀理论。根据斜板中水流与沉泥的运动方向关系，实际使用的斜板沉淀池可分为：异向流、同向流和侧向流三种类型。池中的斜板可由倾斜设置的塑料平板或滤布加上板间支撑构成。在斜板沉淀池中，颗粒的最大垂直沉淀距离从原来的水面到池底的几米，缩小到斜板缝隙中垂直高度的几厘米，大大缩短了颗粒沉淀分别所需要的时间。斜板沉淀池的优点：停留时间短、沉淀效率高、占地省等。缺点：运行时斜板中易产生积泥和藻类滋生问题，需定期放空对斜板进行冲洗，积泥过多时易发生斜板压塌事故;因水流在斜板之间停留时间极短，斜板沉淀池的缓冲力量及稳定性较差，对沉淀前的混凝处理运行稳定性要求较高。2、斜板沉淀池的设计参数(1)斜板之间的间距一般不小于50mm，斜板长度一般在1.0~1.2m左右;(2)斜板的上层应有0.5~1.0m的水深，斜板下为废水布水区，一般高度不小于1.2m，布水区下部为污泥区;(3)斜板与水平面呈60毅角，斜板净距一般为50~100mm(最大为150mm)。3、炼钢斜板沉淀池的基本处理工艺炼钢转炉浊环水经水泵输送进行转炉烟气除尘处理，处理后的高温除尘水通过高架流槽自流进入粗颗粒分别机进行预处理，大颗粒悬浮物在短时间内沉降到输泥槽内，通过驱动机构带动螺旋体，泥渣在螺旋推动下被提升到出料口并进行渣水分别，渣通过下料溜管进入污泥料仓，水进入斜板沉淀池安排槽，污水经安排槽进入每台斜板沉淀池的进水管，到达斜板沉淀池的絮凝沉降区，污水中的较大颗粒依靠重力作用下沉至泥渣区，其余颗粒随水流升至斜板区，进行固液分别。分别后的清水通过上部溢流槽经出水管排出进入水池，泥渣区的污泥沉入储泥槽，在底部螺旋输泥机的推动下由中部排泥口排出进入污泥脱水处理(见图1)。4、斜板沉淀池的使用状况分析目前国内所使用的斜板沉淀池依据其分隔方式主要分为滤布和斜板设置形式。滤布由于经过长时间使用后结泥严峻，易破损，影响污泥沉淀效果，大多采纳斜板的分隔形式，斜板材料采纳PP材质。经过一段时间使用后发觉污泥总是消失积累、堵塞斜板的现象，导致出水水质不稳定，严峻时甚至将斜板压垮，消失塌方现象(见图2)，影响生产。以前我们总是将斜板用不锈钢钢筋或加强筋串联组合在一起，中间用隔板或套管隔开。这样做的坏处是一旦有一张斜板老化断裂，导致整个斜板塌方，最终导致设备无法正常运行，影响生产。造成斜板坍塌、堵塞的主要缘由是炼钢转炉的除尘水温度较高，悬浮物最大达20000mg/L，pH值9~12，污泥比重较大，这既有工艺设计的不合理，也有斜板在结构上的缺陷。5、解决方法及措施(1)针对炼钢转炉除尘水悬浮物较高的特点，在高架水槽进斜板沉淀池之前增设两台粗颗粒分别机，将水中的大颗粒进行有效分别，降低斜板沉淀池的负荷。(2)掌握每座斜板沉淀池进水管的阀门开度，使每座斜板沉淀池的处理负荷处于稳定状态，防止炼钢转炉在吹炼前后由于水量的变化对斜板沉淀池的运行负荷造成影响。(3)对螺旋输泥机实行自动排泥的方式，防止因排泥不准时而造成污泥积累。(4)定期对斜板沉淀池的斜板进行冲洗，检查斜板的变形和劣化状态。(5)对斜板沉淀池结构进行改进，通过转变斜板材质和布置结构，将清水区和布水区进行有效分隔，对斜板进行合理的定位，使其通过自由沉淀达到最佳的处理效果。依据现有斜板的使用状况，防止斜板在高温使用状况下发生变形，依据炼钢除尘水水质的特点，为保证系统水的沉淀效果，合理设置斜板之间的间距和倾斜角度，使斜板在使用过程中不发生变形、结泥，便利斜板检修更换