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排水管道非开挖修复技术详解
一、城市排水管道的现状
排水管道担负着收集、输送城市雨水和污水的紧要责任。现如今很多路段的排水管线已经使用了半个世纪以上，管道老化严重。只要管道有一处损坏，开挖修复就得两井位间整段更换；一些新建管道由于局部地质条件较差显现结构性和功能性损坏；不仅如此，在建工程对周边已建排水管道造成影响甚至损坏的情况也时有发生。因此，把握排水管道的运行情形，确保城市排水安全运行，对存在缺陷的管道进行适时修复是非常必要的。
二、非开挖技术的优越性
一方面，在管线施工时无需对路面和地表“开膛破肚”，解决了长期以来困扰城市地下管线建设工程的难题：阻断交通、破坏环境、影响城市居民的正常生活和工作秩序。另一方面，施工速度快、综合成本低，具有较好的经济效益和社会效益。在相同条件下，非开挖施工法（铺设、更换和修复）的综合施工成本均低于开挖施工的成本，且当管径和埋深越大时越明显。
三、非开挖修复技术的应用
3.1HDPE浆膜内衬非开挖修复
案例分析：某市X1路段地下雨水管道始建于2023年，管道位于快速路下方，从A井至B井总长度约31m。该管道病害重要是内壁破损严重，结构产生变化，管道漏水严重，极易造成地面塌陷，对交通产生巨大影响和隐患。
综合考虑以上各种因素，采纳HDPE浆膜内衬非开挖修复工艺技术，重要材料为欧洲进口的HDPE带丁状物，经过先进设备一次复合成型，现场依据管道的实在直径和长度随机制作符合要求的新管。施工中HDPE丁状修复材料的管线焊接使用进口专用焊机完成，特别浆液采纳大部分进口，部分国内的原材料经过科学合理的配比，注入到HDPE材料丁状物与原管线之间间隙，固化完成。
施工步骤：
①堵水、改水，将待修复段位上游管道进行封堵，并将上游来水短时间改至其他管线；
②清理待修复管道内淤泥，用水车清洗，使用CCTV机器人对管内进行检查，如有未清洗干净或影响管材放人的情况则再次清理，直至管壁无泥土、无尖锐物后，进行下一步操作；
③将外侧带有钉状的HDPE材料依照修复要求的尺寸制作成管状，折叠成U型，从进料工作井拉入到待修管道中，将两端封闭，充入空气或水并保持肯定的压力；
④针对HDPE材料与原管道之间的空隙进行压力注浆，浆液为特制的喷射混合物，这种高强度的材料可以把钉状材料永久性坚固就位在管道内壁上，达到修复破损管道的目的；
⑤注浆完成后，进行管道内窥检查和录像，拆除上游气囊，恢复通水。
在实践使用过程中HDPE浆膜内衬技术具有施工速度快，使用材料耐腐蚀性强，内部摩擦系数低，介质输送本领强，施工作业面小，对交通造成的影响较低，使用寿命长，可适用大曲率半径弯管等优点。
但是对发生管道内有鼓包、错口、变形严重的情况无法使用浆膜内衬，浆膜内衬工艺会导致原有管道过流断面缩小，造成管道流量随之变小。
3.2静态破拆技术
案例分析：某市X路地下污水管道始建于2000年，污水管线由于已运行年久，水泥管受腐蚀及树根穿插大部分管段局部严重损坏，局部地面塌陷，造成管道堵塞，污水排泄特别困难。通过管线评估和技术论证，本次管线的修复计划采纳丹麦非开挖静态破拆换管法进行修复施工。
本工程将原有DN400污水管线采纳静态破拆换管法置换为DN400高密度聚乙烯PE管，总长度为85m，置换后管道保持原有坡度不变。修复后的管道使用寿命可达30年。
非开挖静态破拆换管法是依靠液压油缸供给拉力牵引破拆胀管头，破拆管头与新管线相连，当胀管头在拉杆的驱动下碎裂旧管，同时挤压旧管碎片进入四周土壤，新管线也随碎管头的前进而铺设完成。
非开挖静态破拆换管法施工需在旧管线两端检查井中施工，一端是设备井，用于放置设备主机；另一端是进管井，用于导人待更换的PE管。主机将快装杆从设备井穿过旧管道到达进管井，然后牵引破拆头，同时拉入PE管到达设备井，即完成了旧管道的非开挖换管施工。
施工步骤：
①施工现场的调查及管道上游堵水、改水；
②将待修复管道内淤泥清理，并用水车清洗，完成后使用CCTV机器人对管内情况进行检查；
③将设备主机吊人设备井进行安装、固定，并将快装拉杆由设备井分节安装送至进管井；
④将破拆设备由进管井放入并与拉杆固定，安装管头，由设备井掌控拉杆将管道拉入旧管内，拉杆在回收过程中破拆头将原有管道碎裂并将新管拖入；
⑤管道拖至设备井后，进行管道内窥检查和录像，拆除上游气囊，恢复通水。
静态破拆技术经过多次使用总结出以下两点：
一方面，施工速度快，材料耐腐蚀性强，内部摩擦系数低，介质输送本领强，使用寿命长，施工作业面小，对交通造成的影响较低，可依照原管径恢复，对流量不造成影响；另一方面，只适用于陶瓷管道、不加筋混凝土管、石棉水泥、熟料管、铸铁的旧管道等，且旧管道必需为直线段管道。
四、非开挖修复技术的选择
在选择非开挖修复技术时，需要对原管道的设计以及存在的问题等内容进行综合性