白酒废水处理混凝+ABR+AO+MBR工艺.docx

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白酒废水处理混凝+ABR+A/O+MBR工艺
峨眉山某酒业有限公司主要生产窖藏系列浓香型白酒。在酿造生产过程中会排放高浓度有机污染废水，该类型废水具有有机污染物浓度高、悬浮物含量高和可生化性好等特点。目前，国内白酒酿造废水通常采纳物化G厌氧G好氧生化法作为主体工艺进行处理。其中，混凝沉淀工艺可通过絮凝剂产生的压缩双电层、吸附架桥和网捕等作用大幅去除水中悬浮颗粒物质，同时絮凝剂与废水中的总磷反应生成不溶性磷酸盐沉淀物，保障后续生化处理的正常运行。ABR厌氧工艺利用厌氧菌的发酵作用可大幅去除有机物并具有容积负荷率高、污泥活性高、能耗低等优点，可适用于小水量酒厂采纳。A/O+MBR组合工艺具有耐冲击负荷、脱氮除磷效果好、出水水质佳，节约占地面积等优点。经技术经济分析并结合废水的水质和水量特征，采纳混凝沉淀+ABR+A/O+MBR工艺处理白酒酿造废水是可行的，处理后出水水质优于发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准(GB27631-2022)中表2新建企业水污染物直排限值。1、废水水量、水质及排放要求该酒厂以高粱为主要原料，在生产过程中不加入任何有毒有害难降解的物质，因此废水中主要是粮食作物酿酒后的残留物。按每生产1t白酒产生4~5m3废水计，高浓度锅底水、窖池黄水COD高达60000mg/L以上，泡粮水水质浓度较低，COD浓度约6000~8000mg/L。本工程设计处理水量为20m3/d。设计进水水质见表1。2、工艺流程白酒废水经过车间排水管道收集后汇入车间外初级沉淀池，经格栅和初级沉淀的作用去除酒糟和大颗粒悬浮物后自流至调整池，均衡水质和水量。调整池出水经提升泵提升至混凝沉淀一体化设备中，并向混凝区投加混凝剂(PAC、PAM)和NaOH，利用混凝剂的吸附和分散作用去除废水中微小悬浮物和胶体微粒，同时去除废水中的总磷，并将废水pH值调至7.5~8.0，以满意后续生化处理所需条件，尤其保证厌氧反应所需碱度。混凝沉淀池出水自流至ABR厌氧池，利用厌氧菌降解有机物以减轻系统后续工艺的处理负荷，同时利用厌氧发酵作用杀灭部分致病菌。ABR厌氧池出水自流进入缺氧池处理，缺氧池中与内循环回流的泥水混合物混合反应，起到反硝化脱氮的作用。随后进入接触氧化池内，好氧微生物利用外界供应的氧气，将污水中的有机污染物进一步分解，一部分用于合成微生物自身结构形成污泥，另一部分则被好氧微生物分解为CO2和H2O，释放到大气中，水中的有机污染物在好氧阶段被大量去除。在MBR池污水经泥水分别后进入清水池可达到外排标准。系统所产生的物化污泥和剩余污泥排入污泥浓缩池，定期经过厢式压滤机降低污泥含水率，污泥浓缩池上清液和厢式压滤机的滤液回流至调整池进行处理。泥饼外运进行卫生填埋处置。详细工艺流程见图1。3、主要构筑物及设备3.1格栅、初沉池废水经车间排水管道收集后汇入车间外初级沉淀池，经过人工格栅(宽0.5m，渠深1.5m，栅条间隙5mm，304SUS材质)拦截除去细小的高粱皮、谷壳后进入初沉池(3.0m×2.0m×1.5m，1座)，经初级沉淀后自流进入调整池进行水质、水量的调整。3.2调整池调整池1座，主要用于调整水质、水量，同时起到预酸化作用。有效池容为30m3，HRT为36h。池底设置曝气穿孔管，气源由回转式风机供应。在空气的搅拌作用下，废水充分混匀。池体采纳全地埋式钢混结构，内部防腐。配套设备：2台(1备1用)潜污泵，Q=7.0m3/h，H=8m，N=0.25kW。1台pH在线监测仪。2台回转式风机，1用1备(与A/O池和MBR池共用)，参数为1.77m3/min，0.5kgf/cm2，2.2kW。3.3一体化混凝沉淀设备混凝沉淀设备1套，采纳一体化碳钢防腐结构。通过碱加药泵向pH值调整区投加质量分数为10%的NaOH，调整废水pH值至7.5~8.0，并在混合区和絮凝区分别投加PAC和PAM，进行混凝反应，pH值调整区和混合区HRT为20min，有效容积为0.3m3。絮凝反应区HRT为40min，有效容积为0.6m3。沉淀区有效容积为6m3，HRT为4h，水力负荷率为0.4m3/(m2·h)。沉淀区为竖流式并采纳重力排泥。配套设备：1套一体化混凝沉淀设备，尺寸为3.0m×2.0m×2.5m，包含1台pH在线监测仪。2台快速搅拌机，60rpm，0.75kW，1台慢速搅拌机，30rpm，0.75kW。1套PAM加药系统，包括加药泵1台，Q=9L/h，N=0.04kW。溶药桶1套，300L。1套PAC加药系统，包括加药泵1台，Q=15L/h，N=0.25kW。溶药桶1套，300L。1套碱加药系统，包括加药泵1台，Q=50L/h，N=0.37kW。溶药桶1套，500L。重力排泥系统1套。3.4ABR厌氧池ABR厌氧池1座，