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酸奶行业废水处理IC厌氧反应器的应用
1、引言
IC厌氧反应器，是荷兰帕克公司在第二代上流式厌氧污泥床反应器(UASB)的基础上，经过精心研发和专业创新，所推出的一款高效、现代、环保的第三代厌氧反应器。其构造上，呈现出显著且独特的特点，那就是别具一格地设置有两层相得益彰的三相分离器。
IC厌氧反应器凭借其显著的优势，比如高负荷的容量、小巧玲珑的占地面积、微不足道的能耗和稳定可靠的出水效果，迅速赢得了大众的青睐和科研的关注，一时间成为厌氧领域的一颗耀眼的新星。
在此背景下，本文以IC厌氧反应器在某酸奶企业中的实际运用为例，进行了详细而全面的介绍。文章对该工程的各方面设计进行了深度剖析，例如构建合理的布局、安装精良的装置、定制科学的流程等。同时，也详细阐述了各项运行参数的设定，包括进水浓度、温度、流量等，并对这些参数的合理性进行了说明。本文的编写，旨在为今后类似行业废水处理提供可参考的实践案例，为环保事业添砖加瓦。
2、项目概况
2.1项目背景
本项目中的废水来源于一家奶制品生产企业，它在生产过程中会产生大量的废水。这家企业目前拥有一座废水处理站，其设计的处理能力高达1650吨/天，但由于内部AFB厌氧池的处理效果不尽理想，再加上管道堵塞以及设备老化等问题，导致废水处理系统无法实现满负荷运行。另外，企业出于安全及其他方面的考虑，不允许对现有AFB厌氧池进行维修改造，因此决定新增一座IC厌氧罐来弥补现有AFB厌氧池的处理能力缺失部分，并对现有的后道好氧池进行改造。
2.2设计水量、水质及排放标准
本项目设计总规模1650t/d，其中厌氧段：现有AFB厌氧池处理450t/d，新增IC厌氧罐处理1200t/d，出水总排口水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级排放标准(原则上IC厌氧罐出水CODcr≤500mg/L)。具体情况及排放标准见表1。

3、废水处理工艺
本项目产出废水中的主要污染物质包括乳蛋白（如酪蛋白、乳清蛋白等）、乳脂肪、乳糖、酸、碱以及无机盐类等。大部分污染物质具有良好的生物可降解性，其B/C比值大约为0.5，非常适合进行生物降解操作。
3.1工艺流程

主要流程简述：
(1)车间废水通过重力自流进入集水井后，正常情况下提升至调节池均质处理；若发生车间生产性事故，产生高浓度废水(CODcr＞5000mg/L)，则提升至事故池，之后再从事故池逐步泵入调节池(CODcr≤2500mg/L)。
(2)调节池废水通过两组提升泵分别提升至现有AFB厌氧池(450t/d)及新增IC厌氧罐(1200t/d)处理后出水均自流进入好氧池(多功能池在好氧池维修改造时使用)。
(3)自好氧池排出的水流，自行流淌至二沉池，完成泥水分离。上清液随之顺流至中间储水箱，再通过提升泵将其运送至除磷单元进行化学除磷。最后，经纤维转盘过滤器净化达标后，准予排放。
3.2主要设计参数
各功能构筑物主要设计参数如下：
(1)集水池、事故池、调节池：现有，钢砼结构，其中事故池V=344m3；调节池HRT=10.47h，配套提升泵利旧2台，新增2台，Q=65.0m3/h，H=30m，N=11kw；
(2)AFB厌氧池：现有，钢砼结构，16.0×8.0×8.0m，HRT=51.2h，容积负荷1.20kgCOD/m3?d，配套利旧排泥系统、沼气收集系统各1套；
(3)IC厌氧罐：新增，1座，搪瓷拼装，Φ8.40×20.4m，V=1129.98m3，有效水深19.9m，V有=1102.25m3，HRT=22.60h，容积负荷2.71kgCOD/m3?d，设计运行温度35℃，罐体保温采用憎水岩棉≥100mm，外层包0.5mm厚S304。IC厌氧罐配套设备：循环泵2台，1用1备，Q=130m3/h，H=6m，N=3.7kw，配变频器；三相分离器，2层套，PP，配S31603支架；汽水分离器，1套，DN1000，S304；排泥系统、布水系统、收水系统、取样系统，各1套；电磁流量计、PH检测仪、在线温度计，各1套；
(4)好氧池：改造1座(分4格)，钢砼结构，16.0×12.0×5.0m，960m3，HRT=12.57h，改造更换Φ215盘式曝气器及576m3组合填料；配套利旧罗茨鼓风机3台；
(5)多功能池：现有，钢砼结构，16.0×16.0×4.1m，HRT=13.41h，配套利旧曝气系统1套；
(6)二沉池：现有，1座，钢砼结构，Ф10.0×5.0m，表面负荷：0.88m3/m2·h，配套利旧出水堰槽、刮泥机、排泥泵；
(7)中间水池、除磷单元、过滤单元：现有，钢砼结构，配套利旧除磷加药装置、纤维滤盘等。
4、运行调试及实际处理效果
4.1运行调试
对于一个新建的IC反应器来说，启动过程首先是污泥