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电镀污泥处置方式
电镀污泥处置方式1：资源化利用技术
资源化利用技术的一个讨论热点就是找到操作简洁、成本低、效果好的电镀污泥资源化回收方法。
常见的资源化利用技术包括湿法提取、火法提取和制造建材三类：湿法提取：通过化学方法将电镀污泥浸出的重金属物质分别出来，并保证重金属能够稳定地存在于溶液中。酸性、碱性和中性是常见的三种浸出剂。
在电镀污泥中，重金属多数是以氢氧化物的方式存在，所以中性浸出剂的应用较少。
据了解，常见的碱性浸出剂包括碳酸钠、碳酸铵以及氨水等，可选择性比较高，但是这种方法并不能保证全部金属都可以浸出。常见的酸性浸出剂包括硝酸、盐酸以及硫酸等，不同的酸浓度会产生不同的浸出效果，所以要依据电镀污泥的特点查找合适的方式。
沉淀法、还原法和萃取法是三种常见的湿法提取重金属的方法。
湿法提取重金属具有特别良好的效果，在电镀污泥重金属回收中应用广泛，也是资源化利用最主要的方法。
火法提取：在高温的条件下分解电镀污泥，并回收其中的重金属，常用的火法提取方法包括煅烧、离子电弧、焚烧和微波等，也可以和碳进行热处理，制造高温条件。
高温处理能够削减电镀污泥的体积，有效降低其中的一部分有毒物质，可以促进金属物质反应，形成化合物或者单质，也可以将火法提取和湿法提取的方式结合起来，联合使用提取电镀污泥中的重金属。
但是，使用火法提取必需有加热的过程，很可能带来重金属烟气污染等，这也是使用过程中应当避开和重视的问题。
制造建材：处理电镀污泥的一种方式就是将其制造成为建筑材料，例如将其添加在水泥中，这是一种成本较低，也比较抱负的方法，但是目前尚处于试验阶段。
目前有将电镀污泥应用在红标砖制造中的案例。但是确认砖中的浸出毒性是否符合标准才是进一步推广这种方法的关键所在。
电镀污泥处置方式2：固化处置技术
固化处置是电镀污泥处理的最终一个环节，目的就是让重金属均保持在惰性状态，降低危急性，最终进行填埋处理。
固化就是在污泥中使用添加剂，让污泥变成紧密的无法流淌的固体的过程，通过转变废物的强度、渗透性和可压缩性的方式来实现。
常见污染物质固化方式包括石灰固化、水泥固化、热固性材料固化、大型包封固化、玻璃固化等。
固化处置包括四个基本步骤，首先是对废物进行预处理，也就是干燥、分选、破坏氧化物;其次步是在其中添加固化剂;第三种是凝固和混合;第四种是对其进行最终处理。
电镀污泥中重金属的固化技术进展渐渐呈现多样化趋势，效果也在渐渐趋于稳定，正在向着产业化方向进展。
电镀污泥处置方式3:回收再利用
电镀污泥中有些元素的含量可能超过了某些矿石中元素的含量。对国家和社会而言，电镀污泥中的金属元素是一笔可观的财宝，因此电镀污泥的回收工艺始终以来是科研工讨论的重点内容。
电镀污泥回收再利用主要需要解决3个方面的问题：
一是促进污泥高效脱水，有机物溶解的预处理技术;
二是可实现污泥最终处置的焚烧与卫生填埋技术;
三是污泥多种形式的资源回收技术。电镀污泥的回收主要有火法工艺、湿法工艺、火法焙烧-湿法浸出联合工艺以及生物法。
（1）火法工艺
火法工艺处理电镀污泥是在污泥熔炼过程中加入还原物质及造渣剂，在高温条件下反应生成金属或金属中间产品的过程。
由于电镀污泥含水量大、金属品位低、成分简单，且火法工艺本身存在能耗高、投资大、金属回收率不高的缺点，因此在处理电镀污泥的过程中很少使用火法工艺。
（2）湿法工艺
湿法工艺的基本流程是：在合适的浸出剂及浸出条件下，电镀污泥中有价金属被浸出而进入浸出液，实现有价金属与杂质的初步分别，浸出液经净化、有价金属分别后得到较为纯洁的金属离子溶液，进而提取金属或金属产品，湿法工艺主要包括酸法浸出和氨法浸出。
①酸法浸出
李英针对电镀污泥的回收提出了“浸出化学沉淀(分步沉淀及共沉淀)共沉淀的分别回收利用”的工艺路线。
在浸出工艺过程中，以硫酸作为浸出剂并在所探究的最佳条件下浸出一次，铁、铜、铬、镍的浸出率分别为88.65%、97.83%、91.64%和99.33%。在同一浸出条件下对剩余的滤渣浸出其次次时，铁、铜、铬、镍的浸出率分别为91.06%、98.87%、93.55%和99.88%。
再对浸出液进行分步沉淀，回收其中的金属元素后，浸出液基本澄清，其中的金属元素大部分都得以回收。由此可见，酸法浸出一化学沉淀法能够对电镀污泥中的金属元素进行有效的回收利用。
李强等用硫酸对电镀污泥进行浸出，用Lix984N萃取浸出液中的铜，用硫化钠沉锌，用碳酸钠沉镍。
在较优的试验条件下，铜、镍、锌和铬的回收率均大于96%。他们在试验室讨论的基础上还建成了一座年处理3万吨混合电镀污泥的示范工厂，并且在实践过程中保持了盈利状态。这一讨论从实践上证明白电镀污泥综合回收利用的可行性，也为电镀污泥的回收利用供应了珍贵