塑钢缠绕管施工方案-(修复的).doc

南岩小区一期污水管网工程
施
工
方
案
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编制单位：
编制日期:二O一六年三月二十二日
HＤＰE塑钢缠绕管施工方案
一、工程概况
本项目位于新工业园区，根据业主招标要求及优化设计，本工程排水管ＤN4０0—DＮ6０0采用ＳN8ＨDＰＥ塑钢缠绕管.DN1000以下采用和一次性注塑检查井．
二、场地工程地质条件
了解施工场地的土质状况合理安排机械施工。
塑钢缠绕管排水管道、塑料检查井(连接井)施工
ﻩ(一)、塑钢缠绕管排水管道一般要求
１、排水管道的材料
⑴、管材颜色为黑色,颜色应色泽均匀。
⑵、管材内表面应平整，内外壁应无气泡和可见杂质，管壁焊缝无脱开,加强筋应规整,无钢带裸露。
(3）塑钢缠绕管长度达到标准６米一根。
2、管道运输
⑴、短距离运输,不应在坚硬不平的地面或石子地面上滚动。以防损伤管道.
⑵、管道若采用叠放运输时应将管道保持稳定，管道之间应适当留有缝隙，以防管道发生滚动。
3、管道装卸
⑴、管道主要采用机械装卸,装卸时应采用柔性好的皮带,吊带或吊绳进行安装,不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道.
⑵、管道装卸时应采用两个支撑点,其两个支撑吊点位置宜放在管长的四分之一处，以保持管道稳定．
⑶、在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其注意对管道端保护如有擦伤应及时与厂方联系,以便妥善处理．
４、管道存放
⑴、当管道直接放在地上时,要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。
(2)、严禁在管道附近有长期明火．
（３)、管道存放的周围不能有易燃物。
(二)、施工方法
ﻩ1、坑槽开挖土方开挖采用挖掘机进行开挖,开挖前施工员向司机详细技术交底,并分段开挖，以检查井或连接井为一段,以减少塌方或破坏土基,同时要注意边坡土体变化，出现问题及时处理。减少意外事故。司机挖到要求深度时,施工员复核标高，并听从施工员安排挖到该沟槽要求的标高，坡度及宽度。由于沟槽较深,依照设计需要对沟槽进行支撑处理,撑板材料采用厚度不小于5cｍ,长度不小于４m的优质松木板,横撑采用圆木,其梢径要大于10cｍ,每块撑板不少于两根横撑，横撑的水平间距宜为1．5———2ｍ,垂直间距不大于1．5m。当沟槽挖至地面以下2m左右时，撑板支撑应及时安装。撑板的安装：
首先将坑壁修整平齐,应与沟槽槽壁紧贴，紧密排列,横排撑板要水平，立排撑
板应顺直,密排撑板的对接应严密．横梁与撑板应密贴连接牢固,横撑应水平并与横梁垂直且应支紧连接牢固。撑板外侧用撑木支撑,用大锤和扒钉将撑木撑紧固定。然后继续下挖至设计标高，再次架设支撑以确保施工安全。其注意的是横撑的安装不应妨碍下管和稳管．支撑架设后还需经常检查其牢固程度,发现问题及时纠正。沟槽开挖时在检查井井位处必须扩大,以便给以后的检查井砌筑工作留出足够的工作面。
2、基础施工
⑴、管道基础采用土弧基础,对一般土质,应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm-２0０mm的中粗砂基础层;
⑵、管道基础中在接口等部位的工作坑,宜在铺设管道时随铺随开挖,工作坑的大小可根据现场条件确定.在接头完成后,应立即用中粗砂回填密实.
3、管道安装
(1)、安装前检查的项目
①、管材类型、规格、应符合设计要求,应有产品合格证和性能说明书;
②、管材不得在破损、裂缝及明显缺陷;
(2）、接口检查,沿管检查，规定的安装位置与接合严密。
(3）、管道安装完毕后,用水准仪测量管顶高程,每１0米测一点,然后换算成管内底高程,符合设计要求,允许偏差±10mm。
（4）、施工工艺
①、下管前,先清除管坑内杂物，在沙垫层面调平标高，排除基坑内的积水,复核平基面标高。
②、管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝、蜂窝等现象的管材。
③、根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时应将管道排好，然后对线校正,严格控制标高。
④、管道稳定后,应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。
4、管道连接:
本工程聚乙烯塑钢缠绕管管经为DN400—DＮ６00采用不锈钢卡箍连接法,首先用密封皮套,套住2个接头。再压入发泡橡胶，接头处2头应均匀，最后用不锈钢卡片旋丝收缩．螺丝一定要均匀拧紧。
5、回填
⑴、一般规定
《1》、管道敷设后应立即进行沟槽回填。
《２》、沟槽回填，应先从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填,并确保管线与构筑物不产生位移。
《3》、管道两侧和管顶以上５０cm范围内的回填材料,应由沟槽两侧对称运入槽内,不得直接扔在管道上;回填其它部位时,应均匀运入槽内,不得集中推入;管顶0。5m以上采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行。
⑵、回填材料和回填要求
①、从管底基础层至管顶以上１5０mｍ范围内的沟槽回填材料,宜按表１的