磨毛 拉毛 抓毛 刷毛.doc

磨毛拉毛抓毛刷毛
2009-04-0715:13
磨毛是指用砂皮辊或金属辊在布面上磨擦；
不同的面料使用不同的砂皮目数进行组合，以达到预期的磨毛效果。一般原则是高支纱使用高目数砂皮，低支纱采用低目数砂皮。砂皮辊有正转和反转之用，一般使用奇数只砂皮辊。
影响砂皮磨毛效果的因素有：磨毛辊转速，车速，布身含潮率，包覆角，张力等；
抓毛是用成一定角度的钢丝弯针插入纱线内部，钩出纤维，形成毛羽；与拉毛是一个意思，不同的说法而已；
不同的布料使用不同的钢针，有圆头和尖头之分，一般来说，棉类的用尖头，毛类的用圆头；
影响因素有：车速，针布辊转速，针布辊数目，含潮率，张力，针布密度，钢针弯角度，纱线的捻度，前处理使用的助剂等；
刷毛是利用象刷子一样的刷毛辊在布面上扫过；
不同的布料和处理使用不同的刷毛辊，有猪鬃刷，钢丝刷，碳素丝刷，陶瓷纤维刷。
简单的处理使用猪鬃刷，比如烧毛前的刷布；钢丝刷一般是需要剧烈起绒的织物，比如针织绒布；碳素丝刷是用于高档棉织物的，表面处理要求精细；处理要求更加精细的使用陶瓷纤维。
影响因素：刷辊数目，转速，刷丝的刚度，刷丝的细度，刷丝的密度等。
补充:
抓毛和拉毛是一个概念，也就是同一种工艺，所用设备是拉绒机，采用钢针辊筒将织物纱线中的微纤拉出来，形成表面的绒毛效果，具体产品有绒布、银羟呢之类的，拉毛工艺也叫“起绒”；
磨毛工艺所用设备是磨毛机，采用砂皮、碳素、陶瓷等辊筒将织物纱线中的微纤磨出来，形成表面的绒毛效果，相比拉毛的产品，磨毛的绒毛短而密，毛感很细腻，具体产品有磨毛纱卡、磨毛府绸、桃皮绒之类的，也有的磨毛产品看上去毛感并不明显，但手感得到大大地改善；
刷毛主要是灯芯绒的专用工艺，因为灯芯绒的绒毛是将面组织的纬纱割断，通过刷毛将纱线打散并形成抱合的绒条，所用设备是刷毛机，一般配有8-10块硬刷和6-8条履带软刷，粗条灯芯绒还需经过后刷毛，后刷毛机除了硬、软刷外还配有蜡板，在刷毛过程中同时给绒毛上蜡，是灯芯绒绒条有光泽，故后刷毛机也称上蜡机
捻缩：0.0038*T平方*条份倍数条份倍数要查表一般100D----9.4倍150D----13.5倍200D----17.7倍
T就是表示捻回度的数据,即捻回度/厘米.经\纬织缩：纬\经密(根/cm)*基本组织系数*[1+d+e1+e2+e3]*100%基本组织系数要查表d:经纬原料不等差e1:双宫丝、绢丝纬织物组织系数增加率e2：绉线增加率e3：短机型无梭织机织物组织系数增加率面料规格计算
面料规格计算工作，对于面料设计师来讲，是指导工厂生产产品的依据。而对于业务员而言，则是一种与客人交流、报价、控制成本的手段，掌握了这门知识，无论对于那一类产品，在哪一种场合都能在最短的时间内核算出产品的基本成本，做到报价准确、及时，并能掌握控制成本的关键。
一、原料定量计算：
原料定量计算所牵涉的因素非常多，其中有许多工艺缩率的计算非常复杂。为了便于掌握，列出一个较小的范围的数值提供参考。
1、经线定量：
每米经线定量（g/m）＝每厘米经线密度×成品门幅（厘米）×（１＋工艺缩率）×（1+织缩率）×原料纤度（D）÷9000（或1/N、0.59/s）
2、纬线定量：
每米纬线定量（g/m）=成品门幅（厘米）×每厘米纬线密度×（1+纬向织缩率）×（１＋工艺缩率）×原料纤度（D）÷9000
以上两式中的工艺缩率是指原料缩率与捻缩率
剑杆织机门幅要另加12~15厘米
（1）工艺缩率之一-------原料缩率：各种不同性能与不同工艺的纱线（丝）缩率如：
桑蚕丝浸泡工艺缩率为1.5%
绢丝染色、漂白工艺缩率为2.5%
锦纶丝自然缩率为3%
涤纶长丝自然缩率为1.5%
弹力涤纶丝加捻后高温定型缩率100D以下为7%
弹力涤纶丝加捻后高温定型缩率101D~149D为8.5%
弹力涤纶丝加捻后高温定型缩率150D以上为10%
棉、麻、粘胶短纤染色、漂白工艺缩率为2%
粘胶长丝通过机浆后伸长率为3%
（2）工艺缩率之二------捻缩率：丝线通过加捻后会变短，这是因为丝线由直变成螺旋状扭曲，丝线变短，直径自然会变粗，所以在长度一定时纤度会相应变粗，不同纤度、不同捻度的捻缩率亦不同。捻缩率的取得可以通过公式计算来完成，也可以查阅常用捻缩率表，一般75D长丝每厘米加10捻左右，捻缩率在2-3%左右；75D的长丝每厘米加20捻左右，捻缩率在11-12%左右；150D长丝每厘米加10捻左右，捻缩率在5-6%左右；150D的长丝每厘米加20捻左右，捻缩率在13-15%左右
（3）工艺缩率之三----经向缩率：织造时经线在和纬线的交织过程中会形成纱（丝）线的屈曲，这样，一米长的经线经过与纬线的交织后就不会再形成一米长的布。丝线长与面料长的比率就是织缩率，织缩率的大小也可通过公式计算来达到。织缩率的大小与纱线的纤度