脱硫除雾器.ppt

一、脱硫除雾器的作用石灰石-石膏湿法脱硫系统吸收塔内部结构二、除雾器的基本工作原理脱硫除雾器工作原理图三、除雾器的组成1、除雾器本体.除雾器叶片结构a型叶片结构简单,加工制作方便,易冲洗,适用于各种材质;b、c型叶片临界流速（除雾器特性参数）较高,易清洗,目前在大型脱硫设备中使用较多;d型叶片除雾效率高,但清洗困难,使用场合受限制。除雾器整体布置形式2、除雾器冲洗系统3、除雾器的主要设计参数(2)除雾器叶片间距
叶片间距过大：除雾效率低,烟气带水严重,易造成风机故障,导致整个系统非正常停运。
叶片间距过小：除加大能耗外,冲洗的效果也有所下降,叶片上易结垢、堵塞。
叶片间距根据系统烟气特征(流速、SO2含量、带水负荷、粉尘浓度等)、吸收剂利用率、叶片结构等综合因素进行选取。
叶片间距一般设计在20～95mm。（3)除雾器冲洗水压
冲洗水压低时：冲洗效果差
冲洗水压过高：易增加烟气带水,同时降低叶片使用寿命。
除雾器水压一般根据冲洗喷嘴的特征及喷嘴与除雾器之间的距离等因素确定
一般情况下,第1级除雾器的冲洗水压高于第2级除雾器,除雾器正面的水压应控制2.5×105Pa以内,除雾器背面的冲洗水压应>1.0×105Pa,具体的数值需根据工程的实际情况确定。(4)除雾器冲洗水量
选择除雾器冲水量除了需满足除雾器自身的要求外,还需考虑系统水平衡的要求
有些条件下需采用大水量短时间冲洗,有时则采用小水量长时间冲洗,具体冲水量需由工况条件确定

(5)冲洗覆盖率
冲洗覆盖率是指冲洗水对除雾器断面的覆盖程度。
冲洗覆盖率%=（nπh2tan2α）/A×100%
式中n为喷嘴数量;α为喷射扩散角;A为除雾器有效通流面积,m2;h为冲洗喷嘴距除雾器表面的垂直距离,m。根据不同工况条件,冲洗覆盖率一般可以选在100%～300%之间。即喷嘴喷射扩散角面积的重叠率。总的要求是整个除雾器断面不能有死角，达到100%冲洗，防止因未冲洗到而造成堵塞，从而造成系统停运。(6)除雾器冲洗周期。
冲洗周期是指除雾器每次冲洗的时间间隔。由于除雾器冲洗期间会导致烟气带水量加大(一般为不冲洗时的3～5倍)以冲洗不宜过于频繁,但也不能间隔太长,否则易产生结垢现象。除雾器的冲洗周期主要根据烟气特征及吸收剂确定,一般以不超过2h为宜。
(7)除雾器的级数
级数的增加，除雾效率增大，而压力损失也随之增大。除雾器的设计要以提高除雾效率和降低阻力损失为宗旨。因此，单纯地追求除雾效率而增加级数，却忽视了气流阻力损失的增加，其结果将使能量的损耗显著增加。
现在的WFGD（湿式烟囱排气去硫装置）系统为了提高除雾效果,一般采用两级叶片,第一级为粗除,第二级为精除。
五、除雾器的常见问题1、除雾器的结垢堵塞坍塌1.1除雾器结垢的类型
（1）湿—干垢:多数除雾器结垢都是这种类型，因烟气携带浆液的雾滴被除雾器捕捉后，在环境温度、黏性力和重力的作用下，固体物质与水分逐渐分离而结垢。这类垢较为松软，通过简单的机械清理以及水冲洗的方式即可清除。（2）结晶垢:在少数情况下，由于雾滴中含有少量亚硫酸钙和未反应完全的石灰石，会继续进行各种化学反应，反应物会黏结在除雾器表面而结垢，然后与烟气中的SO3、飞灰等相互作用会生成类似水泥的硅酸盐，随着运行时间的累积而硬化，即使高压水也难以清除，在烟尘量大时堵塞更快。
1.2可能导致结垢的原因1.2.2安装质量方面
安装质量较差。表现在扣件松动,除雾器间隙不均匀等;喷嘴位置未进行调整,喷嘴分布不均匀,有的直接对着大梁和塔壁,根本起不到冲洗作用等。
1.2.3运行原因
电厂长期低负荷运行或部分烟气脱硫,烟气流速低,系统积灰,引起除雾器和GGH堵塞,系统阻力增大;冲洗水系统阀门内漏严重,没有及时发现和处理,致使系统水平衡出现问题,吸收塔液位一直维持在高位,除雾器冲洗减少,甚至长时间不冲洗;由于除雾器冲洗阀门反复动作,电动头故障率比较高,防水措施不太好,阀门接线处经常进水,阀门内漏比较严重,使得阀门行程和严密性发生变化,冲洗水压力降低,影响冲洗效果;电厂没有及时发现和处理上述缺陷,也没有定期对除雾器进行检查。这些运行方面的问题导致了除雾器冲洗不干净,浆液积累、结垢,使除雾器超载而塌陷。1.3解决方案除雾器支撑的设计应适当考虑加强除雾器叶板的支撑面积,减小除雾器格栅板之间的空隙,以加强稳定性,避免除雾器局部侧部滑出支撑梁。
优化设计或更换除雾器差压(通过上下除雾器压力计算)变送器型号,以确保准确测量并密切监视除雾器差压。除雾器冲洗门应设置在检修平台上,高度适中,便于检修和维护;除雾器层和GGH层最好设置有手动冲洗水活接头,便于定期检查后手动冲洗;优化人孔门设计,使其便于开关并密封良好。
1.3.2安装方面
安装牢固可靠,不松动;除雾器间隙均匀,不滑动,限位条全部安装到位;喷嘴位