冲压与塑料成型设备模具设计方向ppt课件.ppt

第2章曲柄压力机2.1概述2.滑块行程S
S等于曲柄半径的2倍。
S大小反映出压力机的工作范围，行程长，则能生产高度较高的零件。3.滑块行程次数n
它是指滑块每分钟往复运动的次数。
一般行程次数越大，生产率就越高。
行程次数超过一定数值后，必须配备自动送料装置，否则不可能实现高生产率。4.最大装模高度H1及装模高度调节量ΔH1
装模高度：指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台垫板上表面的距离。
最大装模高度：指装模高度调节装置将滑块调整到最高位置时，对应的装模高度。
最小装模高度：滑块调整到最低位置时的装模高度。
封闭高度：指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台上表面的距离，它和装模高度之差等于工作台垫板的厚度T。装模高度和封闭高度均表示压力机所能使用的模具高度。
模具的闭合高度应小于压力机的最大装模高度或最大封闭高度。
装模高度调节量ΔH1：指装模高度调节装置所能调节的距离。5.工作台板及滑块底面尺寸
它是指压力机工作空间的平面尺寸。
工作台板（垫板）的上平面，用“左右×前后”的尺寸表示，即图2-9中的L×B。
滑块下平面，也用“左右×前后”的尺寸表示，即图2-9中的a×b。
开式压力机所用模具的上模外形尺寸不宜大于滑块下平面尺寸。6.工作台孔尺寸
工作台孔尺寸L1×B1（左右×前后）、D1（直径），如图2-9所示。
工作台孔主要用作向下出料或安装顶出装置的空间。7.立柱间距A和喉深C
立柱间距：指双柱式压力机立柱内侧面之间的距离。
喉深是开式压力机特有的参数，它指滑块中心线至机身的前后方向的距离C。
喉深直接限制加工件的尺寸，也与压力机机身的刚度有关。8.模柄孔尺寸
模柄孔尺寸d×l是“直径×孔深”，冲模模柄尺寸应和模柄孔尺寸相适应。
表2-1、表2-2是我国生产的部分通用压力机的技术参数。2.1.4曲柄压力机的型号有些锻压设备紧接组、型代号后面还有一个字母，代表设备的通用特性，例如J21G-200中的“G”代表“高速”；J92K-250中的“K”代表“数控”。
2.2曲柄滑块机构结点正置的曲柄滑块机构的运动规律
当曲柄以角速度ω等速转动时，滑块的位移S、速度υ、加速度α是随曲柄的转角α的变化而改变的。
滑块位移S与曲柄转角α之间的关系：

整理得一般R/L≤1/3，对于通用压力机，R/L一般在0.1~0.2范围内，则

则有

对S求导，得滑块速度公式对υ求导，得滑块加速度公式

式中，α是滑块加速度，向下方向为正（m/s2）。根据上述公式可作出滑块的位移S、速度υ、加速度a随曲柄转角α变化的曲线，称为曲柄滑块机构的运动线图。2.2.2曲柄压力机滑块许用负荷图2.2.3曲柄滑块机构的结构（1）曲轴驱动的曲柄滑块机构（2）曲拐驱动的曲柄滑块机构（3）偏心齿轮驱动的曲柄滑块机构2．连杆结构及装模高度调节机构（1）球头式连杆
连杆由连杆体7和调节螺杆6组成，用扳手转动调节螺杆，即可调节连杆长度。
为了防止装模高度在冲压过程中因松动而改变，设有锁紧装置。图2-19所示也是球头连杆，与图2-16不同的是，它的装模高度采用机动调节。
球头式连杆结构较紧凑，压力机高度可以降低，但连杆的调节螺杆容易弯曲，且球头加工也较困难。（2）柱销式连杆
如图2-20所示，连杆3是个整体，其长度不可调节。
当驱动蜗杆蜗轮转动时，滑块即可相对调节螺杆上下移动，达到调节装模高度的作用。
柱销式连杆结构没有球头式紧凑，但加工较容易。柱销承受很大的弯矩和剪切力，大型压力机不宜采用柱销式连杆结构。（3）柱面式连杆
工作行程时，连杆端部柱面与滑块接触，传递载荷；销子只在回程时承受滑块的重量和脱模力，大大减轻了销的负荷，销的直径可以减小许多。（4）三点传力柱销式连杆
在调节螺杆与柱销配合面上多了一个中间支点，工作载荷通过三个支点传给柱销，再传给连杆，柱销的弯矩和剪切力大为减小。
三点传力柱销式连杆既保持了柱销式连杆加工容易的优点，又解决了柱销受力状态恶劣的问题，便于在中、大型压力机上应用。（5）柱塞导向连杆
连杆不直接与滑块连接，而是通过一个导向柱塞5及调节螺杆6与滑块连接。
优点：
偏心齿轮可被密封在机身的上梁中浸油润滑，减少齿轮的磨损、降低传动噪声。
导向柱塞在导向套筒4内滑动，相当于加长了滑块的导向长度，提高了压力机的运动精度。
广泛应用于大中型压力机。3．滑块与导轨结构矩形导轨，其导向精度高，而摩擦损失小，但间隙调整比V形导轨困难。
国内外高性能压力机均采用这一形式。在闭式压力机上，大多数采用四面斜导轨。
其四个导轨均可通过各自的一组推拉螺钉进行单独调整，因而能提高滑块运动精度，但调节困难。八面平导轨：八个导轨面可以单独调节，每个调节面都有一组推拉螺钉。这种结构导向精度高，调节又方便。
高速压力机上滑块导向还有采用滚针加预压负载的结构，消除了间