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新产品开发流程ppt课件.ppt

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新产品开发流程培訓目的﹕通過培訓使員工能夠了解新產品開發流 程以及各開發段的輸入和輸出﹐熟悉 MPD新產品開發系統﹐從而有效提升新 產品開發品質﹑縮短新產品開發時程。 培訓范圍﹕MIT事業處產品工程師﹑品質工程師﹑ 制造工程師﹑(包括新進工程師) 培訓課時﹕2H一﹑制作本講議之依據新產品開發階段二﹑新產品開發階段 ---M0市場開發階段PM在收到客戶委托樣品制作或模具開發時﹐取得客戶如下資料﹕PM初步評估開發之可行性﹐確認可行在MPD新產品開發管制系統中填寫《機種接單可行性評估》﹐送呈高級主管簽核。M0市場開發段表單三﹑新產品開發階段 ----M1專案評估1.1識別客戶要求—主導單位PE 产工接收顾客的技术资料后，应识别顾客的 要求和产品涉及的法规要求(包括與環保有 關的要求)、行业或公司的附加要求。1.2DFM評估報告制作--主導單位PE 產工會同制工﹑模設等相關單位依圖面﹑規范﹑樣品對產品型態﹑材料種類(烤漆材料)﹑制程設備需求﹑檢測設備需求、產品壓鑄工藝性﹑圖面﹑尺寸公差要求及模具開發風險完成DFM評估報告送客戶承認﹐其評估報告內容至少應包括產品基本資訊﹑產品規格分析回饋﹑產品方案建議﹑模流分析等內容。客戶有打樣需求時﹐依客戶要求制作Mockup樣品。3.1客戶承認后﹐產工將3D圖紙傳送給制工﹑品工。 制工----對工時﹑良率﹑BOM用量﹑模治具費用 進行評估﹐并將評估結果填寫在產品信息 表中回傳產工單位。 品工----對檢具費用進行評估。3.2產工收到評估信息后組織經管﹑采購等相關部門在 MPD新產品開發管制系統中進行評估﹕ 產工對挑選工序&模制具評估→經管對工費率維護評 估→采購對材料單價維護評估→產工共同對標准工時 維護進行評估→產工對用量&良率&模治具維護進行評 估后﹐形成《鑄件制造成本結構表》并經主管審查。PMM1專案評估階段形成的表單四﹑新產品開發階段 ----M2產品設計開發階段產工接到PM通知(客戶同意報價)后﹐主導建立PDT小組成員并確定小組成員的職能及各functionteam于各site的相對應窗口﹐同時在MPD產品開發管理系統填寫《產品開發團隊成員表》。產工主導召集PDT成員召開大日程產品開發說明會和產品會議﹐會議內容﹕3.FLOWCHART/BOM—主導單位PE PE根據產品特性制作產品制造流程圖與初版BOM，經主管審核后發行于INTRALINK(原物料到包裝出貨)5.包裝標准的制定 PE—依據產品特性制定產品包裝標准﹐包裝必須保証產品性能和特性在包裝﹑搬運和拆封的過程中保持不變。客戶有要求依客戶要求執行。PE---負責壓鑄模﹑精沖模﹑粗沖模之開發申請﹐并在 MPD新產品開發系統中填寫《模治具執行單》進行 發包作業。 ME---負責機加治具之開發申請﹐在MPD新產品開發系統 中填寫《模治具執行單》進行發包作業。 QE---依據開發需求提出申請﹐填寫《檢具申請單》﹐由 檢具開發人員依據檢具申請會制藍圖后填寫《模治 具執行單》進行發包作業。7.1產工提出備料申請﹐填寫《試模備料需求單》﹐ 采購依據申請進行備料作業﹐若為新購物料時 ﹐依KGOO-1130《外購物料開發承認作業程序》 進行作業。8.1過程失效模式及后果分析(PFMEA)8.PFMEA8.PFMEAQE主導--依制品圖﹑FMEA及相關要求﹐制作試樣《產品品質計划表》。9.2產品品質計划的制定原則﹕9.3產品品質計划評審和更新的時機強調產品特性和過程特性 關注團隊的結果 針對過程流程圖所有的工序 從進料到出貨 必須識別產品及過程的特殊特性 特殊特性的控制方法比一般特性的控制方法更嚴格 應體現統計方法的控制 控制計划中應看到FAI的規划 控制計划應成為SOP﹑SIP的綱要 控制計划是一種動態文件10.1操作規范的制定---各工段制工主導 10.2檢驗規范的制定---專案品工主導 QE--在試模﹑試生產前制作完成各工段之SIP/OOBA/進料 檢驗規范。 制作格式參見KGOO-1036《檢驗規範之制作規定》11.1QE應針對品質計划中產品的特殊特性，制定 《MSA計划》。五﹑新產品開發階段 --M3試模與試產階段1.試模前置會議–PE主導2.樣件試作-主導單位PE 依核准之SOP进行试模作業，依據SIP進行验收作業,試模時由產工在MGE量試(試模)申請單簽核系統中填寫《量試(試模)申請單》。4.試模總結會–PE主導 每次試模結束后產工應組織PDT小組成員召開試模總結會議,會議內容﹕5.1現場QC全檢試模之產品(未經MQC自驗之產品﹐試模數 量200PCS)專案品工依QC全檢結果制作試模良率報告﹐ 包括檢驗總數﹑良品數﹑不良品數及不良項目。并依據 SIP及試模前置會之要求提供肉厚﹑重量等方面的報告。 5.2專案品工將試模良率報告提交給制