气化炉控制运行ppt课件.ppt

陕西延长靖边能源化工甲醇装置现有三套水煤浆气化装置，压力为6.5MPa多元料浆气化装置，制浆系统有三台磨机，气化装置2014年6月建成运行，装置运行稳定。一、气化炉运行。

二、原料煤的质量控制总结。

三、灰水处理系统优化运行情况。

四、烧嘴运行。

五、下一步打算。
强化统一运行操作管理
规范执行各项下达通知流程，实现执行工作的统一管理。操作过程中，禁止系统大幅度波动，下达修改操作指令管理人员实行一人负责制，由技术人员统一下达重要操作指标指令，规定操作指标上、下限范围，事后再强化检查、指导、考核跟踪，避免班组操作上不统一、随意性。
严格控制操作炉温，在气化炉实际操作中，最佳的炉内温度、耐火砖表面渣层控制等需综合考虑多项参数，不能单靠一项指标去操作。在工程实践中，由于各操作人员技术水平、对气化系统的认识程度等差异，决定了在控制手段和调整气化炉指标参数问题上有较大的差别因此都有可能会造成及影响气化炉的稳定运行，所以严格制定统一的操作指标规定是气化炉长周期、安全、稳定运行的一个重要前提。
操作规范、精细化
为确保气化炉长周期运行，氧气与煤浆的流量、压力的稳定至关重要。由于在操作上很难控制供给两个对置工艺烧嘴的煤浆、氧气的流量完全一致，为了避免因偏差过大而形成非理想化的撞击流，而对烧嘴及周围的耐火砖产生不利的影响，氧气调节阀的稳定性调节至关重要。在一般正常状态下，氧气流量自调稳定在＜200m3范围内波动，同时煤浆的压力和流量波动也应尽可能小。对于系统前后压力应尽量保持稳定，氧气压力波动最高允许＜0.03MPa以内，气化炉压力波动最高允许＜0.02MPa以内。
在生产过程中密切关注各重要的反映气化装置稳定运行的压差数据，尤其是烧嘴压差、气化炉渣口压差、水洗塔塔盘压差等，定期做好数据趋势分析并进行对比，总结运行数据找出最佳操作点。
另外，由于气化炉运行温度的高低、烧嘴的雾化效果均会直接影响气化所形成的灰渣的形态、颜色等，因此气化炉排出的渣样最能够能真实、直观地反映气化炉当前的运行状态，由此根据排渣状况（渣的形态、颜色、大小、渣量等）可指导气化炉的操作。控制室主操每班定时定点依据操作数据到现场取渣样做对比。
通过操作参数的严格控制，实现精细化，将对气化装置的稳定运行产生重要的作用。
加强重要指标的监控
结合炉温、出口温度、壁温、气体成份控制好氧煤比
加大气体成份分析频次，出现异常随时增加分析
各压力、压差控制、尽以“稳”为主
水质每两天一次分析
专人负责、统一下达指令，避免操作上随意性强对每一周期运行监控的重要数据（包括正常、非正常阶段）进行收集存档，做好每一阶段趋势分析，更有利于借鉴、指导下步操作。
强化对运行设备的维护、对备车设备的管理。对没有备车的重点设备实行专人负责，奖罚考核。
加强对操作人员的培训力度。每月一次班组课堂，班长、主操轮流授课，讲解、交流近期出现的问题，使操作人员紧紧牢固把握住哪些运行参数指标对安全生产起到重要作用。
针对操作人员业务，实行每季度一考，侧重实践操作，重点是运行中出现的各类问题处理及预案操作，公平公正、张榜公布，主、副操能上能下，绩效工资拉大差距，以此来提高操作人员学习业务积极性，变让你学为我要学。对确保装置运行效果很好。
一套装置运行稳定的前提是与操作人员在操作技能水平上、经验积累上分不开的，易多培养能独挡一面且具备多面手的操作人员，因此要求工艺操作人员应在日常操作中多注意总结经验，总结规律，另外加上设备良好运转及正常维护也是装置平稳运行的关键。
总之，气化炉要能够达到长周期稳定运行，与多专业一体化、多工种密切配合、共同来维护分不开的，缺一不可。生产负荷及操作压力控制
气化炉的生产负荷对耐火砖的使用寿命会有直接影响，这是气化技术领域已达成共识的。因此我们在实际气化炉运行过程中，尽量避免超负荷、超压运行，如果生产上需要增加负荷，此时应同时增加对应的气化系统压力，并控制好出烧嘴的气、液二相的流速,杜绝低压高负荷、高压低负荷现象。
正常生产过程中(四炉运行)用一台气化炉作为小范围负荷调整，其它气化炉负荷维持不变。
气化炉负荷与操作压力，依据烧嘴流速及操作曲线进行调节控制。
在实践中，可根据不同装配尺寸的工艺喷嘴，实现不同操作压力下的投料负荷，通过控制气化炉内流场、流体的形态及速度，保证最佳的煤浆雾化效果，以降低对耐火砖的蚀损。生产负荷的高低应与出烧嘴的氧气流速、煤浆流速相匹配。当出喷嘴氧气流速过高时，会加剧对耐火砖的冲刷；而出喷嘴的氧气流速过低时，水煤浆雾化效果就会变差，水煤浆颗粒大，在重力作用下倾向于向下运动，从而造成在炉内顶部形成局部过氧状态，过量的氧气将使合成气完全燃烧而放出大量的热量，造成拱顶温度快速升高，加速拱顶耐火砖的蚀损。尽量杜绝频繁开停车，减少连投次数，这样会导致气化炉炉温的大幅波动，