拖拉机液压悬挂机构ppt课件.ppt

拖拉机液压悬挂机构拖拉机液压悬挂装置第一节液压悬挂装置的功用与类型一、液压悬挂装置的功用与组成（二）液压悬挂系统的组成1.提升轴2.提升臂3.上拉杆4.提升杆5.下拉杆二、悬挂农具耕深调节方法a.高度调节
（一）分置式液压系统
油泵、油缸、分配器和油箱分别安装在拖拉机的不同位置上，相互间用油管连接。（典型应用有:东方红—802、铁牛55C／600L）

（二）半分置式液压系统
除油泵单独布置外，其他液压元件（油缸、分配器）和操纵机构组成一个“提升器”，安装在后桥壳上。（代表应用有:铁牛650、东风50）

（三）整体式液压系统
油泵、油缸和分配器等全部液压元件以及操纵机构都安装在后桥壳内，形成一个整体。（代表应用有:上海50、丰收35）液压系统的型式
a.分置式b.半分置式c.整体式
1.油缸2.分配器3.油泵4.油箱5.提升器6.油泵第二节分置式液压系统CB-46型
齿轮油泵

1-主动齿轮
2-油封
3-前盖
4-壳体
5-轴套
6-从动齿轮
7-大密封圈
8-轴承密封
9-卸荷密封圈
10-卸荷片
11-导向钢丝二、分配器FP1-75A型分配器的构造图（二）FP1-75A型分配器的工作过程3.压降位置：操纵手柄由中立再向下扳动一个位置时，滑阀第二道环带封闭了控制油路，回油阀随之关闭。油泵来油经第五道环槽和高压油管进入油缸上腔，推动活塞下移，强迫农具入土，油缸下腔油液经第三道环槽和回油道被挤回油箱。
4.浮动位置：手柄扳到最低位置进油路被封闭，二、三道环槽沟通控制油路和回油路。回油阀又在上下腔压力差下开启，油泵卸荷，油缸上下腔均于回油道相通，活塞可在油缸中上下自由移动，悬挂农具呈自由浮动状态。FP1-75A型分配器的工作情况

1.提升位置：操纵手柄向上扳到最高位置，滑阀则处于最下位置，滑阀第一道环带封闭了，控制油路，回油阀在弹簧作用下关闭，油泵压力油经第三道环槽、高压油管与油缸下腔相通，推动活塞向上提升农具，油缸上腔油液经第五道环槽被挤回油箱。
2.中立位置：手柄扳到第二位置时，滑阀第三四道与五六道环带分别封闭油缸的上下腔油路，油泵来油无法进入油缸，活塞不能移动，农具不升不降，同时第一二道环槽接通了控制油路和回油路，油泵来油经节流小孔、控制油路和回油路流回油箱，由于小孔的节流作用，油阀上下腔产生压力差，于是克服油弹簧张力而打开回油阀，油泵来油大部分经回油阀流回油箱，使油泵卸荷。
3.压降位置：操纵手柄由中立再向下扳动一个位置时，滑阀第二道环带封闭了控制油路，回油阀随之关闭。油泵来油经第五道环槽和高压油管进入油缸上腔，推动活塞下移，强迫农具入土，油缸下腔油液经第三道环槽和回油道被挤回油箱。
4.浮动位置：手柄扳到最低位置进油路被封闭，二、三道环槽沟通控制油路和回油路，。回油阀又在上下腔压力差下开启，油泵卸荷，油缸上下腔均于回油道相通，活塞可在油缸中上下自由移动，悬挂农具呈自由浮动状态。
综上可知：回油阀在提升和下降时关闭，在中立和浮动时打开，使油泵卸荷。（三）滑阀的定位和回位机构当滑阀处于提升或压降位置，而不能回中立位置时起作用油压将迅速上升而油压升到12.74MPa时，高压油便通过回油阀节流小孔流至安全阀上腔，顶开安全阀流回油箱。这实质上打开另一条控制油路，使回油阀上下腔产生压力差而被打开，油泵来油大部分经回油阀流回油箱，使油压迅速降低并低于12.74MPa，安全阀又重新关闭。由于控制油路不通，回油阀也跟着关闭，然后压力再升高，回油阀再随着安全阀一起打开。在回油阀的配合下，如此反复动作，使系统压力不超过12.74MPa。（图）安全阀的作用原理
a.安全阀关闭状态b.安全阀打开状态
1.回油阀2.安全阀3.安全阀弹簧
油缸的功用是将作用于活塞上的液压能转变为机械能，是液压系统的执行机构。
（一）双作用油缸的构造(图)
由缸体、上下盖、活塞、活塞杆、除尘片、定位挡块、定位阀、上下腔油管等组成。
YG—110型双作用液压缸
1-下盖
2-缸盖
3-上盖
4-除尘片
5-定位挡板
6-活塞杆
7-定位阀
8-下腔输油管
9-活塞
10-上腔输油管
11-下腔油管（二）活塞行程调节装置——定位阀和定位挡块
功用：调节农机具的下降位置；在运输农机具时，锁定农机具的运输位置。
功用：以减缓农机具的下降速度，以免农机具因快速落地与地面碰撞而损坏
农具提升时，阀片被油推向挡销一边，油液很通畅地从阀片的四周和中心孔同时进入油缸下腔，使农具迅速提升，当农具下降时，油缸下腔的回油将阀片推向阀体台肩一边，封闭四周的切槽，回油只能从中间小孔流过，减缓流速，从而使农具缓慢下降，避免冲击损伤。第三节半分置式液压系统分配器由三个主要孔和五个阀体构成：
三个主要孔：进油孔、排油孔、回油孔
五个阀体：主控制阀、单向阀、安全阀、回油阀、下降速度调节阀。
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