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扭振故障下1000MW机组轴系-叶片耦合扭振模型及动态响应研究
标题：扭振故障下1000MW机组轴系-叶片耦合扭振模型及动态响应研究
摘要:
随着电力行业的迅速发展，1000MW级机组成为电网的重要组成部分。然而，由于长期运行和高负荷工况下曲轴的应力集中，机组轴系-叶片耦合扭振故障问题日益突出。为了研究扭振故障对1000MW机组的影响，本文提出了一种扭振模型，并对其动态响应进行了研究。
介绍:
首先，本文对扭振故障现象进行了描述和分析。扭振故障是指曲轴在扭转过程中受到的不均匀转矩的作用下引发的振动现象。扭振故障不仅会导致机组的运行不稳定和效率下降，还会对机组的安全性产生严重威胁。
然后，本文建立了1000MW机组轴系-叶片耦合扭振模型。该模型包括了曲轴、连杆、风轮和叶片等主要部件，并考虑了它们之间的耦合关系。通过对各部件的振动方程进行推导和求解，我们可以得到机组在扭振工况下的动态响应。
接着，本文详细介绍了模型的参数和边界条件的确定方法。参数的确定涉及到曲轴和叶片的几何形状、材料性质和风速等因素，边界条件的确定包括机组的工作状态和振动源的特征等。通过实验和数值计算，我们对模型的参数和边界条件进行了验证和优化。
最后，本文对1000MW机组在扭振工况下的动态响应进行了研究。通过改变振动源的特征，我们探究了扭振故障对机组振动幅值和频率的影响。实验结果表明，扭振故障会导致机组的振动幅值和频率增大，并且会出现共振现象。然而，通过优化参数和边界条件，我们可以减小机组的振动幅值和频率，提高机组的运行稳定性和效率。
结论:
本文通过建立1000MW机组轴系-叶片耦合扭振模型，并对其动态响应进行研究，深入探讨了扭振故障对机组的影响。实验结果表明，在扭振工况下，机组的振动幅值和频率会增大，并且可能出现共振现象。然而，通过优化参数和边界条件，我们可以减小机组的振动幅值和频率，提高机组的运行稳定性和效率。这些结果对于电力行业的机组设计和维护具有重要的实际意义。
关键词:扭振故障、1000MW机组、轴系-叶片耦合、动态响应、振动幅值、频率