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对掘进机截割头的设计改进研究
随着我国工业的发展和经济的增长，煤炭资源的开发越来越重要。在这个过程中，掘进机被广泛应用于地下煤矿的采煤工作中。然而，掘进机的截割头仍然存在一些问题，如截割效率低、磨损严重等，这些问题影响了掘进机的采煤效率和经济效益。因此，对掘进机截割头的设计改进进行研究具有重要的意义。
一、背景
1.掘进机截割头的分类
掘进机的截割头通常可分为链条式截割头和滚筒式截割头两种。链条式截割头是由一根链条和多个锯齿组成，其主要工作原理是通过链条的旋转带动锯齿对煤炭的截割。滚筒式截割头则是由多个滚筒和截割牙组成，其工作原理是通过滚筒的旋转带动截割牙对煤炭进行截割。两种截割头各有优缺点，但是都存在一些不可避免的问题。
2.掘进机截割头存在的问题
掘进机截割头的设计存在一些问题，主要体现在以下三个方面：
（1）截割效率低：由于煤炭硬度的不同，链条式截割头在截割比较硬的煤炭时效率较低，滚筒式截割头在处理较薄的煤层时截效率也不高。
（2）磨损严重：在煤炭掘进过程中，截割头的磨损是不可避免的，但是链条式截割头的锯齿易磨损，造成更换频繁；滚筒式截割头主要磨损的部位为截割牙，如果牙尖磨损严重，就会影响截割头的使用寿命和截割效率。
（3）防堵能力差：由于链条式截割头的工作原理和滚筒式截割头主要依靠摩擦力截割，这样很容易引起截割头的堵塞，而且链条式截割头的清理也比较麻烦，需要拆卸锯齿进行清理。
二、应对措施
1.优化截割头结构
针对掘进机截割头截割效率低、磨损严重和防堵能力差等问题，可以采取优化截割头结构的措施。在截割头的设计上采用新型的材料和结构，通过设计更加符合煤炭特性的锯齿和截割牙，可以提高截割效率，减少磨损，同时提高截割头的防堵能力。
2.引入新技术
在掘进机截割头设计方面，也可以引入新技术，如增加水枪冲洗装置、采用润滑技术、降低截割头的表面粗糙度等，这些技术都可以有效地改善截割头的使用寿命和截割效率。
三、结论
在掘进机截割头的设计改进方面，需要从截割效率、磨损程度和防堵能力三个方面进行改进。采用新的材料和结构设计可以改善截割头的性能，而引入新技术则可以使掘进机截割头更加高效、耐用和可靠。在未来的煤炭开发中，掘进机截割头需要不断提高自身技术水平，以满足不断增长的市场需求。