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基于正交试验的活塞销挤压成形工艺研究及模具磨损分析
摘要：
本文以活塞销挤压成形工艺为研究对象，通过正交试验设计的方法优化了成形工艺参数，探究了活塞销成形的适宜工艺参数。同时，本文对模具磨损进行分析，提出了磨损原因及对策。结果显示，通过正交试验可以优化活塞销成形工艺，同时，采用低摩擦材料和良好润滑可以减缓模具磨损，有效提高模具寿命。
关键词：活塞销；挤压成形；正交试验；模具磨损
一、引言
活塞销是一种机械零件，广泛应用于汽车、农机、建筑机械等领域。而活塞销的成形方法多种多样，其中挤压成形是比较常用的一种。但是，由于挤压成形受多种因素影响，如材料性能、模具结构等，因此其成形过程是很复杂的，且工艺参数的确定也是很困难的。而且，模具磨损是影响挤压成形质量的主要原因之一，因此需要对其进行分析和控制。因此，本文旨在研究活塞销的挤压成形工艺参数优化和模具磨损分析，以提升活塞销的质量和模具使用寿命。
二、实验设计及结果分析
本实验采用正交试验设计的方法，对挤压成形过程中的四个工艺参数进行组合设计，并测量了成形件的密度，以确定最佳的成形参数。
（表格省略）
从表格中可以看出，影响活塞销成形密度的工艺参数按优先级排列依次为B>A>C>D，其中B是拉拔速度，A是模具温度，C是背壁力，D是油液压力。因此，在优化活塞销成形工艺时，应考虑优化拉拔速度和模具温度。
三、模具磨损分析
（图省略）
其中，模具的出口和背部受磨损最严重。模具磨损的原因是多种多样的，常见的有：材料疲劳、热膨胀和氧化等。而对于活塞销成形模具，其磨损的主要原因是摩擦。因此，在选择模具材料时，应优先考虑摩擦系数较低的材料。同时，在使用时应保证良好的润滑，以减少摩擦。此外，对于已磨损的模具应及时修复或更换，以保证其加工质量和寿命。
四、结论
本文以活塞销挤压成形工艺为研究对象，通过正交试验优化了成形工艺参数，并探究了活塞销成形的适宜工艺参数。同时，对模具磨损进行了分析，并提出了磨损原因及对策。结果显示，在选择模具材料时，应优先考虑摩擦系数较低的材料。同时，在使用时应保证良好的润滑，以减少摩擦，有效提高模具寿命。
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