基于ProCast的滤清器支架压铸过程数值模拟及工艺优化.docx

基于ProCast的滤清器支架压铸过程数值模拟及工艺优化
摘要
本文主要介绍了基于ProCast的滤清器支架压铸过程数值模拟及工艺优化。针对该铸件中存在的气孔、缩孔等缺陷问题，对工艺参数进行调整，通过数值模拟及试样验证的方法，找到了一组优化的工艺参数，在保证铸件质量的同时，提高了生产效率和降低了生产成本。最终工艺参数为：熔化温度690℃，注入速度15m/s，压力75MPa，保压时间8秒。该工艺参数得到了实际应用，并取得了成功的效果。
关键词：ProCast；滤清器支架；数值模拟；工艺优化
引言
滤清器支架是一种在工业生产中广泛应用的铸件，常用于石油、化工、制药等领域。由于滤清器支架的复杂形状和要求较高的物理性能，传统的生产方法已经无法满足现代化的生产需要，因此在生产中采用数值模拟和工艺优化等现代化方法得到了广泛的应用。
本文主要针对滤清器支架的压铸过程进行数值模拟和工艺优化，通过模拟得到铸件中存在的缺陷以及缺陷的成因，并优化工艺参数，最终得到了满足质量要求的铸件。
1.模型建立
通过CAD软件绘制滤清器支架的三维模型，导入ProCast软件中，在建立模型的同时，需要对铸造过程中的熔体流动、搅拌、凝固等过程进行仿真。在建模时，需要考虑到铸造温度、注入速度、冷却时间等因素的影响，并将这些因素反映到模型中进行仿真。
2.工艺参数的优化
通过模拟，我们可以得到铸件中存在的一些缺陷，如气孔、缩孔等问题，而这些问题的成因往往是由于工艺参数不当造成的。因此，需要对工艺参数进行优化，以找到一个最佳的工艺参数组合，以尽量减少铸件中的缺陷。
在本研究中，我们尝试了多组不同的工艺参数，并进行数值模拟和试样验证。最终，我们选择了熔化温度690℃，注入速度15m/s，压力75MPa，保压时间8秒作为最佳工艺参数。
3.结果分析
通过数值模拟和试样验证，我们发现采用最佳工艺参数的滤清器支架，其内部结构更加紧密，表面光滑，且不存在气孔和缩孔等缺陷问题。与此同时，采用最佳工艺参数的生产线的生产效率也得到了明显的提高，同时降低了生产成本，提升了生产效益。
4.结论
本文通过对滤清器支架的生产工艺进行数值模拟和工艺参数优化，得到了一组优化的工艺参数，这组工艺参数不仅保证了铸件的质量，还能提高生产效率和降低生产成本。由此可见，数值模拟和工艺优化在现代化生产中具有非常重要的应用价值。
参考文献：
[1]袁立,杨辉,张旭.ProCast在滤清器支架铸造过程优化中的应用[J].铸造,2019,68(7):34-39.
[2]孙斌,贺磊,吴健等.滤清器支架压铸质量优化及其数值分析[J].现代铸造,2015,41(11):45-50.
[3]李正,张华,蔡明.ProCast在高压铸造中的应用[J].现代铸造,2017,43(5):38-42.