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传统立柱式平板硫化机上大型模具推进、拉出装置改造
作为一种常见的硫化设备，立柱式平板硫化机在橡胶行业中具有广泛的应用，其主要作用是通过热加工使橡胶材料通过高温、高压环境下的硫化反应，从而获得优良的物理和机械性能，以满足不同行业的需求。在使用中，往往会遇到大型模具的推进、拉出操作困难的问题。为了解决这一问题，我们需要对立柱式平板硫化机进行改造，制定相应的方案，以提高生产效率和安全性。
一、立柱式平板硫化机存在的问题
立柱式平板硫化机中的模具是通过液压缸进行推进和拉出的，因为液压缸的尺寸和推动力的限制，当模具尺寸较大时，推出和拉回过程中往往会受到影响，时间较长，生产效率低下；同时，人工推进和拉回模具，由于操作不当或人员疲劳等因素，很容易造成安全隐患。
二、改造方案设计
为了解决立柱式平板硫化机问题，我们可以采用下列两种方案：
方案一：推进、拉出模具自动化改造
自动化改造可以通过安装电动机、行走轮和导轨来实现模具的自动推进和拉回，在推进、拉回的过程中可以减少人工操作，也可以提高工作效率。
方案二：变更推进、拉出方向
目前，立柱式平板硫化机的推进、拉出方向都是垂直地面方向。如果将推进、拉出方向改为沿着地面水平方向，这种方向不仅可以节省推进、拉回模具的空间，还可以提高推进、拉回的精度和速度。
经过比较，我们认为方案一比较成熟，技术要求相对较低。我们可以在机器旁边设立一个操作台，通过电气控制和人工干预，将自动控制模具的推进和拉回。同时，为了使操作更加方便和安全，可以配备安全装置，如红外线保护、限位器等，以避免意外伤害和安全事故。
三、改造技术要点
自动化改造需要注意以下技术要点：
1.安全性能要求
改造过程中必须重视安全问题，保障设备和操作人员的安全。可以设置安全防护装置，如自动断电开关、磁力感应开关、托盘限位器等，以确保设备在工作时安全可靠。
2.选择合适的电机
自动化改造需要对设备的电机进行改造。根据模具推进时所承受的压力和推动力大小，要选用能够满足工作要求的电机，同时还要考虑电机控制系统的电气要求和保护措施。
3.设计合适的导轨和行走轮
自动化改造需要在机器底部安装导轨和行走轮。导轨要与模具的长度相匹配，行走轮要选用耐磨性能良好的材料，以提高系统的使用寿命。
4.选择合适的电器元件
自动化改造需要选择合适的电器元件，如PLC、变频器、中间继电器、接触器、传感器等，以实现自动化控制。
四、结论
通过改造立柱式平板硫化机模具的推进和拉出装置，可以大幅度提高工作效率和安全性，为生产带来巨大的经济效益。但在改造过程中，需要重视设备的安全性能，选用合适的电机和电器元件，并设计合适的导轨和行走轮。以上方案和技术要点可以为橡胶行业的立柱式平板硫化机推进、拉出装置改造提供参考和指导。