SAP-ERP原理与实训第4章生产计划与控制ppt课件.pptx

第4章生产计划与控制第4章生产计划与控制4.1生产计划与控制概述4.1生产计划与控制概述4.1生产计划与控制概述4.1生产计划与控制概述4.1生产计划与控制概述4.1生产计划与控制概述4.1生产计划与控制概述4.1生产计划与控制概述4.1生产计划与控制概述4.2.1主生产计划概述
主生产计划（MasterProductionSchedule，MPS）是对企业生产计划大纲的细化，说明在可用资源的条件下，在一定时期内（一般为3、18个月）的如下计划：生产什么（通常是具体的产品）、生产多少和什么时间交货。主生产计划的计划展望期一般为3-18个月，计划周期一般为周或月。4.2.2MPS的编制原则
用最少的项目数进行安排；
只列出可构造项目，而不是一些项目组或计划清单项目；
列出对生产能力、财务或关键材料有重大影响的项目；
考虑预防性维修设备的时间；
对有多种选择性的产品，用成品装配计划简化MPS的处理。4.2.3确定MPS需求数据
MPS的主要数据源包括:
（1）未交付的订货及客户订单
（2）最终项目的预测
（3）工厂内部的需求
（4）备件
（5）客户可选件和附件4.2.4主生产计划的编制
时区（timezone）与时界（timefence）
计划展望期按顺序分为三个时区：需求时区、计划时区和预测时区每个时区包含若干个计划周期。不同时区的分割点称为时界。
在需求时间区内，订单已经确定，此时区内产品生产数量和交货期一般是不能变动的。
在计划时区内，表明企业已安排了生产，产品生产数量和交货期一般也不能由MPS自动改变，需要变动时应由高层领导人员批准。
在预测时间区内，由于对客户的需求知道的很少，只好利用预测，预测时间区内的产品数量和交货期可由系统任意变更。4.2.4主生产计划的编制
2.MPS相关数据计算
1）毛需求量（grossrequirement）
毛需求量是在任意给定的计划周期内，项目的总需求量。
在需求时间区内，订单己经确定，客户需求便取代了预测值，此时毛需求量为客户订单数量；
在计划时区内，需要将预测需求和实际需求加以合并，此时毛需求量通常为实际需求或预测数值中较大者；
在预测时间区内，毛需求量为预测值。4.2.4主生产计划的编制
2.MPS相关数据计算
1）毛需求量（grossrequirement）
4.2.4主生产计划的编制
2.MPS相关数据计算
2）计划接收量（scheduledreceipts）
在任意给定的计划周期内，项目预计完成的总数。

3）预计可用库存量（projectedavailablebalance，PAB）
预计可用库存量指某个时段的期末库存量，要扣除用于需求的数量，平衡库存与计划。
预计可用库存量＝前一周期末的可用库存量+本周期计划接受量-本周期毛需求量+本周期计划产出量4.2.4主生产计划的编制
2.MPS相关数据计算
4）安全库存量(safetystock)
安全库存量是指库存量的最低限。设置安全库存量旨在预防需求或供应方面不可预料的波动，避免造成生产或供应中断，缓解用户需求与工厂之间、供应商和工厂之间、制造和装配之间的矛盾。充分地利用企业现有的人力、物力资源，更好地满足客户的需求。4.2.4主生产计划的编制
2.MPS相关数据计算
5）净需求量（netrequirement）
净需求量是指在任意给定的计划周期内，某项目实际需求数量。
净需求量＝本周期毛需求量-前一周期末的可用库存量-本周期计划接收量+安全库存量

6）批量规则(lotsizing)
实际生产或订货中，准备加工、订货、运输、包装等都必须是按照“一定的数量”进行的，这“一定的数量”称为MPS批量，确定该数量的规则称为MPS的批量规则。4.2.4主生产计划的编制
2.MPS相关数据计算
6）批量规则(lotsizing)
①直接批量法(lotforlot)
直接批量法完全根据实际需求量来确定MPS的计划量。
②固定批量法(fixedquantity)
固定批量法是指每次MPS的计划量是相同的或是某常量的倍数，但下达的间隔期不一定相同。
③固定周期法（fixedtime）
固定周期法是指MPS计划的下达间隔周期相同，但其计划量却不尽相同。
④经济批量法(EconomicOrderQuantity)
经济批量法是指某种物料的订购费用和保管费用之和为最低时的最佳MPS批量法。
4.2.4主生产计划的编制
2.MPS相关数据计算
7）计划产出量
当需求不能满足时，系统根据设置的批量规则计算得到的供应数量称为计划产出量。
8）计划投入量
根据计划产出量、物品的提前期及物品的合格率等计算出的投入数量称为计划投入量。
9）可供销售量
在某一期间内，物品的产出数量可能会大于订单（或合同）数量，这个差值就是可供销售量。
可供销售量＝某期间的计划产出