电机驱动和液压驱动精选幻灯片.ppt

2.1机器人机械设计的步骤3、结构设计
包括机器人驱动系统、传动系统的配置及结构设计，关节及杆件的结构设计，平衡机构的设计，走线及电器接口设计等。2.2工业机器人的驱动与传动系统结构1—码盘；
2—测速机；
3—电机；
4—联轴器；
5—传动装置；
6—转动关节；
7—杆1．电动驱动器
电动驱动器的能源简单，速度变化范围大，效率高，速度和位置精度都很高。但它们多与减速装置相联，直接驱动比较困难。
电动驱动器又可分为直流(DC)、交流(AC)伺服电机驱动和步进电机驱动。
直流伺服电机有很多优点，但它的电刷易磨损，且易形成火花。随着技术的进步，近年来交流伺服电机正逐渐取代直流伺服电机而成为机器人的主要驱动器。
步进电机驱动多为开环控制，控制简单但功率不大，多用于低精度小功率机器人系统。62.液压驱动器
液压驱动的优点是功率大，可省去减速装置而直接与被驱动的杆件相连，结构紧凑，刚度好，响应快，伺服驱动具有较高的精度。但需要增设液压源，易产生液体泄漏，不适合高、低温场合，故液压驱动目前多用于特大功率的机器人系统。3．气动驱动器
气压驱动的结构简单，清洁，动作灵敏，具有缓冲作用。但与液压驱动器相比，功率较小，刚度差，噪音大，速度不易控制，所以多用于精度不高的点位控制机器人。3．其它驱动器
作为特殊的驱动装置，有压电晶体、形状记忆合金、驱动器的选择应以作业要求、生产环境为先决条件，以价格高低、技术水平为评价标准。一般说来，目前负荷为100kg以下的,可优先考虑电动驱动器；只须点位控制且功率较小者，可采用气动驱动器；负荷较大或机器人周围已有液压源的场合，可采用液压驱动器。
对于驱动器来说，最重要的是要求起动力矩大，调速范围宽，惯量小，尺寸小，同时还要有性能好的、与之配套的数字控制系统。机器人几乎使用了目前出现的绝大多数传动机构，其中最常用的为谐波传动、RV摆线针轮行星传动和滚动螺旋传动。1213谐波传动工作原理
谐波传动是利用一个构件的可控制的弹性变形来实现机械运动的传递。谐波传动通常由三个基本构件(俗称三大件)组成，包括一个有内齿的刚轮，一个工作时可产生径向弹性变形并带有外齿的柔轮和一个装在柔轮内部、呈椭圆形、外圈带有滚动轴承的波发生器。柔轮的外齿数少于刚轮的内齿数。在波发生器转动时，相应于长轴方向的柔轮外齿正好完全啮入刚轮的内齿；在短轴方向，则外齿全脱开内齿。当刚轮固定，波发生器转动时，柔轮的外齿将依次啮入和啮出刚轮的内齿，柔轮齿圈上的任一点的径向位移将呈近似于余弦波形的变化，所以这种传动称作谐波传动。二、谐波传动的主要特点
(1)传动比大，单级为50—300，双级可达2x106。
(2)传动平稳，承载能力高，传递单位扭矩的体积和重量小。
在相同的工作条件下，体积可减小20一50％。
(3)齿面磨损小而均匀，传动效率高。当结构合理，润滑良好时，对i=100的传动，效率可达0.85。
(4)传动精度高。在制造精度相同的情况下，谐波传动的精度可比普通齿轮传动高一级。若齿面经过很好的研磨，则谐波齿轮传动的传动精度要比普通齿轮传动高4倍。
(5)回差小。精密谐波传动的回差一般可小于3’，甚至可以实现无回差传动。
(6)可以通过密封壁传递运动。这是其他传动机构难实现的。
(7)谐波传动不能获得中间输出，并且杯式柔轮刚度较低。RV摆线针轮传动
RV摆线针轮传动装置，是由一级行星轮系再串联一级摆线针轮减速器组合而成的。
二、主要特点
与谐波传动相比，RV摆线针轮传动除了具有相同的速比大、同轴线传动、结构紧凑、效率高等待点外，最显著的特点是刚性好，传动刚度较谐波传动要大2—6倍，但重量却增加了1—3倍。
该减速器特别适用于操作机上的第一级旋转关节(腰关节)，这时自重是坐落在底座上的，充分发挥了高刚度作用，可以大大提高整机的固有频率，降低振动；在频繁加、减速的运动过程中可以提高响应速度并降低能量消耗。18滚动螺旋传动
滚动螺旋传动是在具有螺旋槽的丝杠与螺母之间放入适当的滚珠。使丝杠与螺母之间由滑动摩擦变为滚动摩擦的一种螺旋传动，滚珠在工作过程中顺螺旋槽(滚道)滚动，故必须设置滚珠的返回通道，才能循环使用。为了消除回差(空回)，螺母分成两段，以垫片、双螺母或齿差调整两段螺母的相对轴向位置，从而消除间隙和施加预紧力，使得在有额定抽间负荷时也能使回差为零。其中用的最多的是双螺母式，而齿差式最为可靠。滚动螺旋特点：
(1)摩擦小、效率高。一般情况下，传动的效率在90％以上。
(2)动、静摩擦系数相差极小，传动平稳，灵敏度高。
(3)磨损小、寿命长。
(4)可以通过预紧消除轴向间隙，提高轴向刚度。另外，对于齿轮传动、蜗轮传动和齿轮齿条传动，须特别注意消除间隙问题，否则回差很大，达不到应有的转角精度要求。对于链传动、齿形带传动、钢带传动和钢丝绳传动，必须考虑张紧问题