设备稼动率实用版ppt课件.ppt

OEE管理训练內容
1.OEE基本概念
2.OEE数据收集及分析实操
3.快速换产OEE:OverallEquipmentEffectiveness
（设备综合效率）

OEE由三个指标组成

OEE=时间开动率*性能开动率*合格品率

这个数字与六大损失相关联：

1．故障/停机损失（EquipmentFailure/BreakdownLosses）
2．换装和调试损失（SetupandAdjustment）
3．空闲和暂停损失（IdlingandMinorStoppageLosses）
4．减速损失 （ReducedSpeedLosses）
5．质量缺陷和返工 （QualityDefectsandRework）
6．启动损失 （StartupLosses）

时间开动率（OperatingRate/Availability）：

是用停机时间反映设备的运行状态。统计时间开动率主要是严格区分设备计
划内停机时间与设备计划外停机时间，并通过减少和控制设备计划停机时间
来提高设备利用率，通过减少和控制设备计划外停机时间来提高时间开动率。

计划停机时间

=日常维护保养时间+交接班时间+一级保养时间+换模试模时间+计划维修时
间+达产的停机时间+其它计划中规定的时间

计划外停机时间（异常停机）

=故障时间+工装及模具故障时间+工艺调试时间+待料时间+其它计划外停机
时间.
现场管理与改善性能开动率（PerformanceRate）

是以设备的性能和速度反映设备的运行状况。净开动率低，说明设备小故障
停机时间多，设备可靠性差；速度开动率低，或操作工水平差，没能全面掌
握设备的性能，发挥设备的潜力，或是设备经过较长时间的运行，性能劣
化，不能满负荷工作。
统计性能开动率应准确确定设备的理论周期时间和设备的实际周期时间，理
论周期时间是企业生产效率的一个重要标志。实际周期时间测算准确，生产
计划安排才能准确，才有零库存的生产框架。缩小理论周期时间与实际周期
时间的差距，才能提高设备性能开动率。合格品率(QualityRate)

是用设备的生产精度反映设备的运行状况。合格品率低，或是该设备不适合
于该工序的生产，或是设备经过较长时间的运行，造成设备精度劣化。设备
综合效率统计中的合格品率与质管部门统计的合格品率有些不同，这里对合
格品数规定如下：

合格品数=投料数—(启动废品+过程废品+返修品+实验品)设备损失结构课程目录
1.OEE基本概念
2.OEE数据收集及分析实操
3.快速换产产品的开机时间通过生产报表我们可获得以下数据：
-设备吨位
-计划数量
-合格品数
-废品数
-设备实际定员
-实际生产周期
-异常停机原因及停机时间
-无计划停机时间按照标准BOM填写公式说明：
1.人员操作周期=（3600/（（合格品数+废品数）/(生产时间-换产时间-异常时
间）））*模腔数
2.人员操作实际工时=（合格品数+废品数）*人员操作周期
3.额定工时=（合格品数+废品数）*额定生产周期
4.实际工时=（合格品数+废品数）*实际生产周期
5.理论工时=合格品数*额定周期/一模几腔
6.废品损失工时=废品数*额定周期
7.产出工时=合格品数/（3600/额定生产周期）*标准定员/模腔数
8.节拍达标率（单个产品）=额定周期/实际周期
9.节拍达标率（合计）=∑额定工时/∑实际工时公式说明：
1.开机率=1-（白班停机设备数+夜班停机设备数）/（设备总数*2）
———无计划停机时折算成设备数计入其中
2.OEE=∑理论工时/（设备总数*24*3600）
3.管理效率=∑产出工时/（白班投入人数*12+夜班投入人数*12）
4.人员操作节拍达标率=∑额定工时/∑人员操作实际工时
5.节拍达标率=∑额定工时/∑实际工时
6.无计划停机=1-开机率
7.异常停机率=异常停机时/（设备总数*24*3600）
8.合计=OEE+无计划停机+无人停机+换产损失+模具+设备+质量+其他OEE趋势图项目现场管理与改善■MOLD投入时，投入到上次生产时使用的同一个POSI’时，可以缩短稳定时间■J/C后，下机的MOLD不进行修理并再使用，防止初期MOLDSCUFF来源项目