降低煤耗经验交流分享ppt课件.pptx

历史回顾｜节煤成效该处间隙折合成一个整圆，直径达到400mm问题分析｜煤粉燃烧器燃烧器是否优异，要看它是否使一次风能发挥两种主要作用：促进燃料与空气的混合；有助于火焰的稳定。
1、具有足够大的煤管推力
M＝m×v
M煤管推力
m一次风量
v一次风速
2、让一次风促进燃料与空气混合
一次风的流量和速度越大，燃料与空气就混合的越快
3、让一次风有助于火焰的稳定
窑头系统密封窑尾系统密封窑尾系统密封窑尾系统密封预热器C1筒体外保温安砂建福由于受黏土资源的制约，一直在不断探索不同的配料方案。在满足工艺生产和熟料产质量要求的前提下尽可能的利用工业废渣，代替传统原料进行配料生产，尤其是使用煤矸石和粉煤灰部分替代硅、铝质传统原料——黏土，不但消化了工业废渣，保护了不可再生资源黏土，同时也充分利用了这些原料中所带的热值，有效降低了煤粉消耗。粉煤灰配料节煤的工作机理：
1.粉煤灰中含有少量未燃尽的碳颗粒，热值在400~1000kcal/Kg，入分解炉后燃烧，使系统喂煤量减少。
2.粉煤灰中的各种成分已经经过高温灼烧，晶体结构已被破坏，在煅烧过程中使能耗降低。
3.因粉煤灰中含有少量CaO，使生料中CaCO3含量减少，CaCO3分解总量减少降低能耗。

安砂建福不但对进厂原煤进行严格的检测，还不定期到供煤单位现场进行取样分析，减少原煤中的杂质，同时定期安排人员进煤磨分拣煤矸石和清理篦缝，有效降低原煤灰分，保障原煤质量。
除了控制原煤杂质，还严格控制原煤内水，通过与煤业公司的积极沟通，进厂原煤现内水控制在3%以内(之前内水一般在4%左右)，改善了煤粉燃烧，提高了火焰温度，降低了标煤耗。理论上煤粉水分每增加1%，其燃烧热值降低1%，火焰温度约降低10-20℃

目前使用入窑煤粉热值一般控制24000kj/kg以上，吨熟料标煤耗按90kg/t计算，则每降低原煤内水含量1%，换算成节约标煤为

90×1%=0.9kg改善举措｜技术改造改善举措｜技术改造——煤磨沉降室改造后改造前后煤粉灰分比较窑头及分解炉燃烧器改造
目的：1.减少冷风用量
2.改善煤粉燃烧，降低煤耗

改造前后主要技术参数对比改造前后实际运行参数对比改善举措｜统一中控操作改善举措｜统一中控操作降低标煤耗情况汇总此课件下载可自行编辑修改，供参考！
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